Oxidationen avsmidepåverkas huvudsakligen av den kemiska sammansättningen av den uppvärmda metallen och värmeringens inre och yttre faktorer (såsom ugnsgassammansättning, uppvärmningstemperatur, etc.).
1) Kemisk sammansättning av metallmaterial
Mängden oxidskal som bildas är nära relaterad till den kemiska sammansättningen. Ju högre kolhalten är i stål, desto mindre oxidbeläggning bildas, speciellt när kolhalten överstiger 0,3 %. Detta beror på att efter att kolet oxiderats bildas ett lager av monoxid (CO) gas på ytan av ämnet, vilket spelar en roll för att hämma den fortsatta oxidationen. Legerat stål i Cr, Ni, Al, Mo, Si och andra element, desto mer upphettning när bildningen av skalan är mindre, eftersom dessa element oxiderades, kan bilda ett lager på ytan av ståltät oxidfilm, och det och stål har nära till den termiska expansionskoefficienten, och fast fäst vid ytan, är inte lätt att bryta och falla av, så att förhindra ytterligare oxidation, skydd. Värmebeständigt icke-avskalningsstål är legerat stål med fler av ovanstående element, och när halten av Ni och Cr i stålet är 13%? Vid 20 % sker nästan ingen oxidation.
2) Ugnsgassammansättning
Ugnsgassammansättning har ett stort inflytande på bildandet avsmideskala, sammastålsmidei olika uppvärmningsatmosfärer är bildningen av skalan inte densamma, i den oxiderande ugnsgasen är bildningen av skalan mest, ljusgrå, lätt att ta bort; I neutral ugnsgas (huvudsakligen innehållande N2) och reducerande ugnsgas (innehållande CO, H2, etc.) är den bildade oxidbeläggningen mindre svart och är inte lätt att ta bort. För att minimera bildandet och avlägsnandet av oxidavlagringar bör uppmärksamhet ägnas åt kontrollen av ugnsgassammansättningen vid varje steg av uppvärmningen. Generellt sett är smide under 1000 ℃, och oxiderad ugnsgas används vid uppvärmning, eftersom temperaturen inte är hög vid denna tidpunkt, oxidationsprocessen är inte särskilt allvarlig och den bildade oxidskala är lätt att ta bort; När temperaturen överstiger 1000 ℃, särskilt i högtemperaturhållningssteget, bör reducerande ugnsgas eller neutral ugnsgas användas för att minska produktionen av oxidskala.
Ugnsgasens natur i flamvärmningsugnen beror på mängden luft som tillförs bränslet under förbränningen. Om överskottskoefficienten för luft i ugnen är för stor, tillförseln av luft är för mycket, ugnsgasen oxideras, metalloxidskalan är mer, om överskottskoefficienten för luft i ugnen är 0,4? Vid 0,5 är ugnsgasen reducerbar och bildar en skyddande atmosfär för att undvika bildning av oxidskal och uppnå ingen oxidationsuppvärmning.

3) Uppvärmningstemperatur
Uppvärmningstemperaturen är också huvudfaktorn för bildning av smidesavlagringar, ju högre uppvärmningstemperatur, desto mer intensiv oxidation. I 570 ℃? Före 600 ℃ är smidesoxidationen långsam, från 700 ℃ accelererad oxidationshastighet till 900 ℃? Vid 950 ℃ är oxidation mycket betydande. Om oxidationshastigheten antas vara 1 vid 900°C, 2 vid 1000°C, 3,5 vid 1100°C och 7 vid 1300°C, en ökning med sex gånger.
4) Uppvärmningstid
Ju längre upphettningstiden för smiderna i oxidationsgasen i ugnen är, desto större blir oxidationsdiffusionen och desto mer bildas oxidskalet, särskilt i högtemperaturuppvärmningssteget, så uppvärmningstiden bör minskas så långt som möjligt. , speciellt uppvärmningstiden och uppehållstiden vid hög temperatur bör förkortas så mycket som möjligt.
Dessutom oxideras smidesämnet vid hög temperatur inte bara i ugnen utan också i smidesprocessen, även om oxidskalet på ämnet rengörs, om ämnestemperaturen fortfarande är hög, kommer den att oxideras två gånger, men oxidationshastigheten försvagas gradvis med minskningen av ämnestemperaturen.