Värmebehandling avsmideär en viktig länk i maskintillverkning. Kvaliteten på värmebehandling är direkt relaterad till produktens eller delars inneboende kvalitet och prestanda. Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på värmebehandlingen i produktionen. För att säkerställa att kvaliteten påsmideuppfyller kraven i nationella eller industristandarder, alla värmebehandlingssmide börjar från råvarorna till fabriken och strikt inspektion måste utföras efter varje värmebehandlingsprocess. Produktkvalitetsproblem kan inte direkt överföras till nästa process för att säkerställa produktkvaliteten. Vid värmebehandlingsproduktion räcker det dessutom inte med en kompetent inspektör att utföra kvalitetsinspektioner och kontrollerasmideefter värmebehandling enligt de tekniska kraven. Den viktigaste uppgiften är att vara en bra rådgivare. I värmebehandlingsprocessen är det nödvändigt att se om operatören strikt implementerar processreglerna och om processparametrarna är korrekta. I processen med kvalitetsinspektion om kvalitetsproblem upptäcks för att hjälpa operatören att analysera orsakerna till kvalitetsproblem, ta reda på lösningen på problemet. Alla typer av faktorer som kan påverka värmebehandlingens kvalitet kontrolleras för att säkerställa produktion av kvalificerade produkter med god kvalitet, pålitlig prestanda och kundnöjdhet.

Innehåll i kvalitetskontroll av värmebehandling

(1) Förvärmebehandling av smide

Syftet med förvärmningsbehandling av smide är att förbättra mikrostrukturen och uppmjukningen av råmaterial, för att underlätta mekanisk bearbetning, eliminera stress och erhålla den ideala ursprungliga mikrostrukturen för värmebehandling. Förvärmebehandling för vissa stora delar är också den slutliga värmebehandlingen, förvärmebehandling används i allmänhet normalisering och glödgning.

1) Diffusionsglödgningen av stålgjutgods är lätt att grovgrova eftersom kornen värms vid hög temperatur under lång tid. Efter glödgning bör fullständig glödgning eller normalisering utföras igen för att förädla kornen.

2) Fullständig glödgning av konstruktionsstål används i allmänhet för att förbättra mikrostrukturen, förfina korn, minska hårdheten och eliminera belastningen av gjutgods av medelstort och lågt kolstål, svetsdelar, varmvalsning och varmsmide.

3) Isotermisk glödgning av legerat konstruktionsstål används huvudsakligen för glödgning av 42CrMo-stål.

4) Sfäroidiserande glödgning av verktygsstål Syftet med sfäroidiserande glödgning är att förbättra skärprestanda och kalldeformationsprestanda.

5) Avspänningsglödgning Syftet med avspänningsglödgning är att eliminera den inre spänningen hos stålgjutgods, svetsdelar och bearbetade delar, och minska deformationen och sprickbildningen i efterprocessen.

6) Omkristallisationsglödgning Syftet med rekristallisationsglödgning är att eliminera kallhärdning av arbetsstycket.

7) Normalisering Syftet med normalisering är att förbättra strukturen och förädla spannmålen, vilket kan användas som förvärmebehandling eller som slutlig värmebehandling.

Strukturerna som erhålls genom glödgning och normalisering är perlit. I kvalitetsinspektionen är fokus att göra inspektionen av processparametrar, det vill säga i processen med glödgning och normalisering, gör flödeskontroll utförandet av processparametrar, vilket är det första, i slutet av processen testar huvudsakligen hårdheten , metallografisk struktur, avkolningsdjup och glödgningsnormaliserande föremål, band, mesh-karbid och så vidare.

(2) Bedömningen av glödgnings- och normaliserande defekter

1) Hårdheten hos medelkolstål är för hög, vilket ofta orsakas av hög uppvärmningstemperatur och för snabb kylningshastighet under glödgning. Högt kolstål är mestadels isotermisk temperatur är låg, hålltiden är otillräcklig och så vidare. Om ovanstående problem uppstår kan hårdheten reduceras genom återglödgning enligt rätt processparametrar.

2) Denna typ av organisation förekommer i subeutectoid och hypereutectoid stål, subeutectoid stål nätverk ferrit, hypereutectoid stål nätverk karbid, anledningen är att uppvärmningstemperaturen är för hög, kylhastigheten är för långsam, kan användas för att eliminera normalisering. Inspektera enligt specificerad standard.

3) Avkolning vid glödgning eller normalisering, i luftugnen, arbetsstycket utan gasskyddsuppvärmning, på grund av oxidation av metallytan och avkolning.

4) Grafitkol Grafitkol framställs genom nedbrytning av karbider, främst orsakat av hög uppvärmningstemperatur och för lång hålltid. Efter uppkomsten av grafitkol i stål kommer det att visa sig att härdningshårdheten är låg, mjuk punkt, låg hållfasthet, sprödhet, brott är gråsvart och andra problem, och arbetsstycket kan bara skrotas när grafitkolet dyker upp.

(3) Slutlig värmebehandling

Kvalitetskontrollen av den slutliga värmebehandlingen av smide i produktionen innefattar vanligtvis härdning, ythärdning och härdning.

1) Deformation. Släckningsdeformation bör kontrolleras enligt kraven, till exempel att deformationen överstiger bestämmelserna, bör rätas ut, som av någon anledning inte kan rätas ut, och deformationen överstiger bearbetningsersättningen, kan repareras, metoden är att släcka och anlöp arbetsstycket i mjukt tillstånd uträtning för att uppfylla kraven igen, det allmänna arbetsstycket efter härdning och anlöpningsdeformation, inte mer än 2/3 till 1/2 bidrag.

2) Sprickbildning. Inga sprickor är tillåtna på ytan av något arbetsstycke, så värmebehandlingsdelarna måste inspekteras till 100 %. Spänningskoncentrationsområden, skarpa hörn, kilspår, hål i tunna väggar, tjock-tunna korsningar, utsprång och bucklor etc. bör betonas.

3) Överhettning och överhettning. Efter härdning får arbetsstycket inte ha grov nålformig martensitöverhettad vävnad och korngränsoxidation överhettad vävnad, eftersom överhettning och överbränning kommer att orsaka hållfasthetsminskning, sprödhetsökning och lätt sprickbildning.

4) Oxidation och avkolning. Bearbetningstillåtelse för litet arbetsstycke, oxidation och avkolning för att kontrollera vissa strikta, för skärverktyg och slipverktyg, inte tillåtet att ha avkolningsfenomen, i de härdande delarna hittas allvarlig oxidation och avkolning, uppvärmningstemperaturen måste vara för hög eller hålltiden är för lång , så det måste vara samtidigt för överhettningsinspektion.

5) Mjuka fläckar. Mjuk punkt kommer att orsaka slitage på arbetsstycket och utmattningsskador, så det finns ingen mjuk punkt, bildandet av orsakerna till felaktig uppvärmning och kylning eller ojämn organisering av råmaterial, förekomsten av bandad organisation och kvarvarande avkolningsskikt, och så vidare, mjuk punkt bör repareras i tid.

6) Otillräcklig hårdhet. Vanligtvis är arbetsstyckets härdningsvärmetemperatur för hög, för mycket restaustenit leder till minskning av hårdheten, låg uppvärmningstemperatur eller otillräcklig hålltid, och kylningshastigheten för härdning är inte tillräcklig, felaktig drift kommer att resultera i otillräcklig härdningshårdhet. Ovanstående situation kan bara repareras.

7) Saltbadsugn. Hög- och medelfrekvent och flamsläckande arbetsstycke, inget bränningsfenomen.

Efter den slutliga värmebehandlingen av delarnas yta ska inte ha korrosion, bula, krympning, skador och andra defekter.