Värmebehandling avförlåtelseär en viktig länk inom maskinstillverkning. Kvaliteten på värmebehandling är direkt relaterad till den inre kvaliteten och prestandan hos produkter eller delar. Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på värmebehandlingen i produktionen. För att säkerställa att kvaliteten påförlåtelseUppfyller kraven i de nationella eller industristandarder, alla värmebehandlingsförslag börjar från råvarorna till fabriken och strikt inspektion måste genomföras efter varje värmebehandlingsprocess. Produktkvalitetsproblem kan inte direkt överföras till nästa process för att säkerställa produktkvalitet. I värmebehandlingsproduktionen räcker det inte för en kompetent inspektör att genomföra kvalitetsinspektion och kontrolleraförlåtelseEfter värmebehandling enligt de tekniska kraven. Den viktigare uppgiften är att vara en bra rådgivare. I processen för värmebehandling är det nödvändigt att se om operatören strikt implementerar processreglerna och om processparametrarna är korrekta. I processen för kvalitetskontroll om kvalitetsproblem har visat sig hjälpa operatören att analysera orsakerna till kvalitetsproblem, ta reda på lösningen på problemet. Alla typer av faktorer som kan påverka kvaliteten på värmebehandlingen styrs för att säkerställa produktion av kvalificerade produkter med god kvalitet, pålitlig prestanda och kundnöjdhet.

Innehåll av värmebehandlingskvalitetskontroll

(1) Förvärmbehandling av smidning

Syftet med att förvärma behandlingen av förfalskning är att förbättra mikrostrukturen och mjukgöringen av råvaror, för att underlätta mekanisk bearbetning, eliminera stress och erhålla den ideala ursprungliga mikrostrukturen för värmebehandling. Förvärmningsbehandling för vissa stora delar är också den slutliga värmebehandlingen, förvärmningsbehandling används vanligtvis normaliserande och glödgning.

1) Diffusionens glödgning av stålgjutning är lätt att grovene eftersom kornen värms upp vid hög temperatur under lång tid. Efter glödgning bör fullständig glödgning eller normalisering utföras igen för att förfina kornen.

2) Komplett glödgning av konstruktionsstål används vanligtvis för att förbättra mikrostrukturen, förfina spannmål, minska hårdheten och eliminera stress av medelstora och lågkolstålgjutningar, svetdelar, heta rullande och heta förlåtelser.

3) Isotermisk glödgning av legeringsstål används huvudsakligen för glödgning av 42CRMO -stål.

4) Sfäroidisering av glödgning av verktygsstål Syftet med sfäroidisering av glödgning är att förbättra skärprestanda och kalla deformationsprestanda.

5) Stressavlastning Annealing Syftet med stressavlastning Annealing är att eliminera den inre spänningen av stålgjutningar, svetsdelar och bearbetade delar och minska deformationen och sprickan av efterprocessen.

6) Omkristallisation Annealing av syftet med omkristallisationens glödgning är att eliminera den kalla härdningen av arbetsstycket.

7) Normalisering av syftet med att normalisera är att förbättra strukturen och förfina spannmålen, som kan användas som en förvärmningsbehandling eller som en slutlig värmebehandling.

De strukturer som erhålls genom glödgning och normalisering är pärlit. Vid kvalitetsinspektionen är fokus att göra inspektion av processparametrar, det vill säga i processen att glödga och normalisera, göra flödeskontroll av exekveringen av processparametrar, som är den första, i slutet av processen huvudsakligen testa hårdhet, metallografisk struktur, avkroniseringsdjup och glödgning av normaliserande föremål, band, mesh karbid och så på.

(2) Bedömningen av glödgning och normalisering av defekter

1) Hårdheten hos medelstora kolstål är för hög, vilket ofta orsakas av hög uppvärmningstemperatur och för snabb kylningshastighet under glödgning. Högkolstål är mestadels isotermisk temperatur är låg, hålltid är otillräcklig och så vidare. Om ovanstående problem uppstår kan hårdheten minskas genom att återanvända enligt rätt processparametrar.

2) Denna typ av organisation förekommer i Subeutectoid och Hypereutectoid Steel, Subeutectoid Steel Network Ferrite, Hypereutectoid Steel Network Carbide, orsaken är att värmetemperaturen är för hög, kylningshastigheten är för långsam, kan användas för att eliminera normalisering. Inspektera enligt den angivna standarden.

3) Dekarbonisering vid glödgning eller normalisering, i luftugnen, arbetsstycket utan gasskyddsuppvärmning, på grund av oxidationen av metallytan och avkolning.

4) Grafitkol grafitkol produceras genom nedbrytning av karbider, främst orsakat av hög värmtemperatur och för lång hålltid. Efter utseendet på grafitkol i stål kommer det att konstateras att kylningshårdheten är låg, mjuk punkt, låg styrka, sprödhet, fraktur är grå svart och andra problem, och arbetsstycket kan bara skrotas när grafitkolet visas.

(3) Slutlig värmebehandling

Kvalitetsinspektionen av den slutliga värmebehandlingen av förfalskning i produktionen inkluderar vanligtvis kylning, ytkylning och härdning.

1) deformation. Quenching deformation should be checked according to the requirements, such as the deformation exceeds the provisions, should be straightened, such as for some reason can not be straightened, and the deformation exceeds the processing allowance, can be repaired, the method is to quench and temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 allowance.

2) sprickbildning. Inga sprickor är tillåtna på ytan på något arbetsstycke, så värmebehandlingsdelarna måste vara 100% inspekterade. Spänningskoncentrationsområden, skarpa hörn, nycklar, tunna vägghål, tjocka-tunn korsningar, utsprång och bucklor etc. bör betonas.

3) överhettning och överhettning. Efter släckning får arbetsstycket inte ha ett grovt akulärt martensit överhettad vävnad och korngränsoxidation överhettad vävnad, eftersom överhettning och överbränning kommer att orsaka styrka, brittlenessökning och enkel sprickor.

4) Oxidation och avkolning. Bearbetning av litet arbetsstycke, oxidation och avkörning för att kontrollera vissa strikta, för att klippa verktyg och slipverktyg, inte tillåtet att ha avkörningsfenomen, i de släckande delarna som är allvarliga oxidation och avkörning, uppvärmningstemperatur måste vara för hög eller att det är för långt, så det måste vara vid samma tid för överhettning.

5) Mjuka fläckar. Mjuk punkt kommer att orsaka slitage och trötthetsskador, så det finns ingen mjuk punkt, bildandet av orsakerna till felaktig uppvärmning och kylning eller ojämn organisation av råvaror, förekomsten av bandad organisation och återstående avkörningsskikt och så vidare bör mjuk punkt repareras i tid.

6) Otillräcklig hårdhet. Vanligtvis är arbetsstycket som släcker uppvärmningstemperaturen för hög, för mycket återstående austenit kommer att leda till minskning av hårdhet, låg uppvärmningstemperatur eller otillräcklig hålltid, och kylningshastigheten räcker inte, felaktig drift kommer att resultera i otillräcklig kylning hårdhet. Ovanstående situation kan endast repareras.

7) Salt badugn. Hög och medelstora frekvens och flamkylning av arbetsstycket, inget brännfenomen.

Efter den slutliga värmebehandlingen av delarytan ska inte ha korrosion, stöt, krympning, skador och andra defekter.