Tillverkningsstandardformade förfalskade ståldelar - smidda staplar - DHDZ
Tillverkningsstandardformade förfalskade ståldelar - smidda staplar - DHDZ -detalj:
Open Die Forgings -tillverkare i Kina
Smidda barer
Vanligt använt material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Smidda barformer
Runda staplar, fyrkantiga barer, platta staplar och hexstänger. Alla metaller har smidningsförmågan att producera staplar från följande legeringstyper:
● Legeringsstål
● Kolstål
● Rostfritt stål
Smidda barfunktioner
LEGERING
Maxbredd
Maxvikt
Kol, legering
1500 mm
26000 kg
Rostfritt stål
800 mm
20000 kg
Smidda barfunktioner
Den maximala längden för smidda runda staplar och hexstänger är 5000 mm, med en maximal vikt på 20000 kg.
Den maximala längden och bredden för platta staplar och fyrkantiga staplar är 1500 mm, med en maximal vikt på 26000 kg.
En smidd stång eller en rullad bar produceras genom att ta en göt och smida den ner till storlek av, i allmänhet, två motsatta platta matriser. Smidda metaller tenderar att vara starkare, svårare och mer hållbara än gjutformer eller bearbetade delar. Du kan få en smides kornstruktur genom alla delar av förlåtelsen, öka delarnas ablititet för att motstå vridning och bära.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd., Som en ISO -registrerad certifierad smidningstillverkare, garanterar att förlåtelsen och/eller barerna är homogena i kvalitet och fria av avvikelser som är skadliga för de mekaniska egenskaperna eller bearbetningsförlängningarna för materialet.
Fall:
Stålkvalitet EN 1.4923 x22CrMov12-1
Struktur martensitisk
Kemisk sammansättning % av stål x22CrMov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | Max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Ansökningar
Powerplant, maskinteknik, kraftproduktion.
Komponenter för rörlinjer, ångpannor och turbiner.
Leveransformulär
Rund bar, rullade förfalskningsringar, uttråkade rundfält, x22crmov12-1 smidd bar
Storlek: φ58x 536L mm.
Smide (varmt arbete) övning
Material laddas i ugn och upphettas. När temperaturen når 1100 ℃ kommer metall att smidas. Den hänvisar till alla mekaniska processer som formar metall som uliliserar en eller flera dör, t.ex. öppet/stängt smidning, extrudering, rullning, etc. Under denna process faller temperaturen för metall. När den minskar till 850 ℃ kommer metall att värmas igen. Upprepa sedan varmt arbete vid den förhöjda temperaturen (1100 ℃). Minsta förhållandet för varmt arbetsförhållande från göt till billet är 3 till 1.
Värmebehandlingsförfarande
Ladda förvärmningsbearbetningsmaterialet i värmebehandlingsframs. Värme till temperatur på 900 ℃. Håll vid temp i 6 timmar 5 minuter. Oljekylning och humör vid 640 ℃. Då luft-cool.
Mekaniska egenskaper för x22CrMov12-1 smidd stång (1.4923).
RM - Draghållfasthet (MPA) (+Qt) | 890 |
RP0.20,2% bevisstyrka (MPA) (+Qt) | 769 |
KV - Impact Energy (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
A - min. Förlängning vid fraktur (%) (+Qt) | 21 |
Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
Eventuella materialbetyg, annat än ovan nämnda, kan smidas enligt kundens krav.
Produktdetaljbilder:


Relaterad produktguide:
We've got quite possibly the most state-of-the-art production gear, experienced and qualified engineers and workers, acknowledged top quality handle systems along with a friendly expert gross sales group pre/after-sales support for Manufactur standard Mold Forged Steel Parts - Forged Bars – DHDZ , The product will supply to all over the world, such as: Thailand, Guatemala, Netherlands, We taking advantage of experience workmanship, scientific administration and advanced equipment, ensure the Produktkvaliteten på produktionen vinner inte bara kundernas tro utan också bygger upp vårt varumärke. Idag är vårt team engagerat i innovation, och upplysning och fusion med ständig praxis och enastående visdom och filosofi, vi tillgodoser marknadens efterfrågan på avancerade varor, för att göra erfarna produkter och lösningar.

Dessa tillverkare respekterade inte bara vårt val och krav, utan gav oss också många bra förslag, i slutändan , vi slutförde framgångsrikt upphandlingsuppgifterna.
