Bottenpris Din Forged Pipe Fitting - Forged Bars – DHDZ
Bottenpris Din Forged Pipe Fitting - Forged Bars – DHDZ Detalj:
Öppna formsmidestillverkare i Kina
Smidda stänger
Vanligt använt material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SMIDDA STÅNGFORMER
Runda stänger, fyrkantiga stänger, platta stänger och sexkantsstänger. All Metals har smideskapaciteten för att tillverka stänger av följande legeringstyper:
● Legerat stål
● Kolstål
● Rostfritt stål
SMIDDA STÅNGKAPACITETER
LEGERING
MAX BREDD
MAX VIKT
Kol, legering
1500 mm
26 000 kg
Rostfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDDA STÅNGKAPACITETER
Maxlängden för smidda rundstänger och sexkantstänger är 5000 mm, med en maxvikt på 20000 kg.
Den maximala längden och bredden för plattstänger och fyrkantsstänger är 1500 mm, med en maxvikt på 26000 kg.
En smidd stång eller en valsad stång framställs genom att man tar ett göt och smider det till storlek med, i allmänhet, två motstående platta stansar. Smidda metaller tenderar att vara starkare, hårdare och mer hållbara än gjutna former eller bearbetade delar. Du kan få en smideskornstruktur genom alla sektioner av smidet, vilket ökar delarnas förmåga att motstå vridning och slitage.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrerad certifierad smidestillverkare, garanterar att smidet och/eller stängerna är homogena i kvalitet och fria från anomalier som är skadliga för materialets mekaniska egenskaper eller bearbetningsegenskaper.
Fall:
Stålklass EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martensitisk struktur
| Kemisk sammansättning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Ansökningar
Kraftverk, Maskinteknik, Kraftproduktion.
Komponenter för rörledningar, ångpannor och turbiner.
Leveransformulär
Rund stång, rullade smidesringar, borrade rundstänger, X22CrMoV12-1 smidda stång
Storlek: φ58x 536L mm.
Smide (Hot Work) Öva
Material laddas i ugnen och värms upp. När temperaturen når 1100 ℃ kommer metall att smidas. Det hänvisar till alla mekaniska processer som formar metall som använder en eller flera formar, t.ex. öppen/sluten formsmidning, extrudering, valsning, etc. Under denna process sjunker temperaturen hos metall. När den sjunker till 850 ℃ kommer metall att värmas upp igen. Upprepa sedan varmt arbete vid den förhöjda temperaturen (1100 ℃). Minsta förhållandet för varmbearbetningsförhållandet från göt till ämne är 3 till 1.
Värmebehandlingsprocedur
Ladda förvärmningsbearbetningsmaterialet i värmebehandlingsugnen. Värm till en temperatur på 900 ℃. Håll i temp i 6 timmar 5 minuter. Oljan släcks och tempereras vid 640 ℃. Sedan luftkyl.
Mekaniska egenskaper hos X22CrMoV12-1 smidd stång (1,4923).
| Rm - Draghållfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0,20,2 % provhållfasthet (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. förlängning vid fraktur (%) (+QT) | 21 |
| Brinell hårdhet (HBW): (+A) | 298 |
Alla materialkvaliteter, andra än ovan nämnda, kan smidas enligt kundens krav.
Produktdetaljer bilder:
Relaterad produktguide:
Genom att använda en total vetenskaplig process för god kvalitetsledning, överlägsen hög kvalitet och utmärkt tro, får vi ett stort namn och ockuperade detta område för Lägsta pris Din Forged Pipe Fitting - Forged Bars – DHDZ , Produkten kommer att leverera till hela världen, såsom: Lahore, Amerika, Swansea, Som en erfaren tillverkare accepterar vi också skräddarsydda beställningar och vi kan göra det till samma som din bild eller provspecifikation. Huvudmålet för vårt företag är att leva ett tillfredsställande minne för alla kunder och etablera en långsiktig affärsrelation med köpare och användare över hela världen.
Av Nana från Schweiz - 2017.03.28 16:34 Försäljningschefen har mycket tålamod, vi kommunicerade cirka tre dagar innan vi bestämde oss för att samarbeta, äntligen är vi mycket nöjda med detta samarbete!
Av Lorraine från Bangalore - 2017.02.14 13:19 
