2019 Högkvalitativa smidda stålsmider - smidda stänger – DHDZ
2019 Högkvalitativa smidesstål - smidda stänger - DHDZ Detalj:
Öppna formsmidestillverkare i Kina
Smidda stänger
Vanligt använt material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SMIDDA STÅNGFORMER
Runda stänger, fyrkantiga stänger, platta stänger och sexkantsstänger. All Metals har smideskapaciteten för att tillverka stänger av följande legeringstyper:
● Legerat stål
● Kolstål
● Rostfritt stål
SMIDA STÅNGKAPACITETER
LEGERING
MAX BREDD
MAX VIKT
Kol, legering
1500 mm
26 000 kg
Rostfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDA STÅNGKAPACITETER
Maxlängden för smidda rundstänger och sexkantstänger är 5000 mm, med en maxvikt på 20000 kg.
Den maximala längden och bredden för plattstänger och fyrkantsstänger är 1500 mm, med en maxvikt på 26000 kg.
En smidd stång eller en valsad stång framställs genom att man tar ett göt och smider det till storlek med, i allmänhet, två motstående platta stansar. Smidda metaller tenderar att vara starkare, hårdare och mer hållbara än gjutna former eller bearbetade delar. Du kan få en smideskornstruktur genom alla sektioner av smidet, vilket ökar delarnas förmåga att motstå vridning och slitage.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrerad certifierad smidestillverkare, garanterar att smidet och/eller stängerna är homogena i kvalitet och fria från anomalier som är skadliga för materialets mekaniska egenskaper eller bearbetningsegenskaper.
Fall:
Stålklass EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martensitisk struktur
| Kemisk sammansättning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Ansökningar
Kraftverk, Maskinteknik, Kraftproduktion.
Komponenter för rörledningar, ångpannor och turbiner.
Leveransformulär
Rund stång, rullade smidesringar, borrade rundstänger, X22CrMoV12-1 smidda stång
Storlek: φ58x 536L mm.
Smide (Hot Work) Practice
Material laddas i ugnen och värms upp. När temperaturen når 1100 ℃ kommer metall att smidas. Det hänvisar till alla mekaniska processer som formar metall som använder en eller flera formar, t.ex. öppen/sluten formsmidning, extrudering, valsning, etc. Under denna process sjunker temperaturen hos metall. När den sjunker till 850 ℃ kommer metall att värmas upp igen. Upprepa sedan varmt arbete vid den förhöjda temperaturen (1100 ℃). Minsta förhållandet för varmbearbetningsförhållande från göt till ämne är 3 till 1.
Värmebehandlingsprocedur
Ladda förvärmningsbearbetningsmaterialet i värmebehandlingsugnen. Värm till en temperatur på 900 ℃. Håll i temp i 6 timmar 5 minuter. Oljan släcks och tempereras vid 640℃. Sedan luftkyl.
Mekaniska egenskaper hos X22CrMoV12-1 smidd stång (1,4923).
| Rm - Draghållfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0,20,2 % provhållfasthet (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. förlängning vid fraktur (%) (+QT) | 21 |
| Brinell hårdhet (HBW): (+A) | 298 |
Alla materialkvaliteter, andra än ovan nämnda, kan smidas enligt kundens krav.
Produktdetaljer bilder:
Relaterad produktguide:
Vi håller fast vid tron om att "skapa föremål i toppklass och skapa kompisar med människor idag från hela världen", vi sätter normalt kundernas intresse i första hand för 2019 Högkvalitativa smidesstål - smidda stänger – DHDZ , Produkten kommer att levereras till hela världen, såsom: Bhutan, Irland, Schweiz. Vi håller alltid fast vid företagets princip "ärlig, professionell, effektiv och innovation", och uppdrag: låt alla förare njuta av sin körning på natten, låt våra medarbetare kan inse sitt livsvärde och att bli starkare och betjäna fler människor. Vi är fast beslutna att bli integratören av vår produktmarknad och en enda tjänsteleverantör av vår produktmarknad.
Av Constance från USA - 2017.08.21 14:13 Vi är gamla vänner, företagets produktkvalitet har alltid varit mycket bra och den här gången är priset också mycket billigt.
Av Elva från Florens - 2018.06.18 19:26 
