castings badag turtempamaénkeun peran penting dina manufaktur alat mesin, manufaktur mobil, shipbuilding, stasiun kakuatan, industri pakarang, beusi jeung baja manufaktur sarta widang lianna. Salaku bagian anu penting pisan, aranjeunna gaduh volume sareng beurat anu ageung, sareng téknologi sareng pamrosesanna rumit. Prosés biasana dipaké sanggeus smelting ingot,ngajalinatawa ulang casting lebur, ngaliwatan mesin pemanasan frékuénsi luhur pikeun ménta ukuran bentukna diperlukeun tur sarat teknis, pikeun minuhan kaperluan kaayaan jasa na. Kusabab ciri téhnologi processing anak, aya kaahlian aplikasi tangtu pikeun deteksi cacad ultrasonic of casting na forging bagian.
I. inspeksi Ultrasonic of casting
Alatan ukuran sisikian kasar, perméabilitas sora goréng jeung low signal-to-noise ratio casting, hese ngadeteksi defects ku ngagunakeun pancaran sora kalawan énergi sora frékuénsi luhur dina rambatan casting, nalika eta encounters internal. beungeut atawa cacad, cacad nu kapanggih. Jumlah énergi sora anu dipantulkeun nyaéta fungsi tina directivity sareng pasipatan permukaan jero atanapi cacad ogé impedansi akustik tina awak reflektif sapertos kitu. Ku alatan éta, énergi sora reflected rupa defects atawa surfaces jero bisa dipaké pikeun ngadeteksi lokasi defects, ketebalan témbok atawa jero defects handapeun beungeut cai. Uji ultrasonik salaku alat uji nondestructive anu seueur dianggo, kaunggulan utamina nyaéta: sensitipitas deteksi anu luhur, tiasa ngadeteksi retakan anu saé; Boga kapasitas penetrasi badag, bisa ngadeteksi castings bagian kandel. Watesan utamina nyaéta kieu: hese napsirkeun bentuk gelombang anu dicerminkeun tina cacad disconnection kalayan ukuran kontur kompleks sareng directivity anu goréng; Struktur internal anu teu dihoyongkeun, sapertos ukuran sisikian, mikrostruktur, porosity, eusi inklusi atanapi endapan anu sumebar, ogé ngahalangan interpretasi bentuk gelombang. Sajaba ti éta, rujukan ka blok test baku diperlukeun.

2.forging inspeksi ultrasonic
(1)Pangolahan tempajeung defects umum
Forgingsdijieunna tina ingot baja panas cacad kungajalin. Theprosés forgingngawengku pemanasan, deformasi jeung cooling.Forgingsdefects bisa dibagi kana casting defects,forging defectsjeung defects perlakuan panas. Casting defects utamana ngawengku shrinkage residual, leupas, inklusi, retakan jeung saterusna.Ngajalin cacadutamana kaasup tilepan, titik bodas, retakan jeung saterusna. Cacat utama perlakuan panas nyaéta retakan.
Rongga Shrinkage residual nyaeta rongga shrinkage dina ingot dina forging nalika sirah teu cukup pikeun tetep, leuwih umum dina tungtung forgings.
Leupas nyaéta shrinkage solidification ingot kabentuk dina ingot teu padet jeung liang, forging alatan kurangna forging ratio jeung teu pinuh leyur, utamana dina puseur ingot jeung sirah. e
Inklusi gaduh inklusi internal, inklusi non-logam éksternal sareng inklusi logam. The inclusions jero utamana ngumpul di tengah jeung kapala ingot nu.
The retakan kaasup casting retakan, forging retakan sarta retakan perlakuan panas. retakan Intergranular dina baja austenitic disababkeun ku casting. Forging teu bener jeung perlakuan panas bakal ngabentuk retakan dina beungeut cai atawa inti forging nu.
Titik bodas nyaéta eusi hidrogén luhur forgings, cooling gancang teuing sanggeus forging, hidrogén leyur dina baja telat kabur, hasilna cracking disababkeun ku stress kaleuleuwihan. Bintik bodas utamana ngumpul di tengah bagian badag tina forging nu. Bintik bodas salawasna muncul dina klaster dina baja. * x- H9 [:
(2) Tinjauan métode deteksi cacad
Numutkeun klasifikasi waktos deteksi cacad, forging deteksi cacad bisa dibagi kana deteksi cacad bahan baku jeung prosés manufaktur, inspeksi produk jeung inspeksi di-jasa.
Tujuan deteksi cacad dina bahan baku sareng prosés manufaktur nyaéta pikeun mendakan cacad awal supados ukuran tiasa dilaksanakeun dina waktosna pikeun ngahindarkeun pangembangan sareng ékspansi cacad anu nyababkeun scrapping. Tujuan pamariksaan produk nyaéta pikeun mastikeun kualitas produk. Tujuan pamariksaan dina jasa nyaéta pikeun ngawaskeun cacad anu tiasa lumangsung atanapi berkembang saatos operasi, utamina retakan kacapean. + 1. Inspeksi forgings aci
Prosés forging of forgings aci utamana dumasar kana gambar, jadi orientasi paling defects sajajar jeung sumbu. Pangaruh deteksi defects sapertos anu pangalusna ku gelombang longitudinal usik lempeng ti arah radial. Tempo yén defects bakal boga sebaran sejen tur orientasi, jadi aci forging deteksi cacad, ogé kudu supplemented ku deteksi axial usik lempeng jeung deteksi circumferential usik serong jeung deteksi axial.
2. Inspeksi kueh jeung mangkok forgings
Prosés forging jajan jeung mangkok forgings utamana kesel, sarta sebaran defects sajajar jeung beungeut tungtung, jadi éta métode pangalusna pikeun ngadeteksi defects ku usik lempeng dina beungeut tungtung.
3. Inspection of forgings silinder
Prosés forging of forgings silinder nyaéta upsetting, punching jeung rolling. Ku alatan éta, orientasi defects leuwih kompleks tinimbang aci jeung jajan forgings. Tapi kusabab bagian tengah ingot kualitas awon geus dihapus nalika punching, kualitas forgings silinder umumna hadé. Orientasi utama defects masih sajajar jeung beungeut cylindrical luar silinder, jadi forgings cylindrical masih dideteksi utamana ku usik lempeng, tapi pikeun forgings cylindrical kalawan tembok kandel, usik serong kudu ditambahkeun.
(3) Pamilihan kaayaan deteksi
Pilihan usik
Forgingsinspeksi ultrasonic, pamakéan utama gelombang longitudinal usik langsung, ukuran wafer of φ 14 ~ φ 28mm, ilahar dipaké φ 20mm. Pikeunforgings leutik, usik chip umumna dipaké tempo widang deukeut jeung leungitna gandeng. Kadang-kadang dina raraga ngadeteksi defects kalawan Angle tangtu beungeut deteksi, ogé bisa ngagunakeun nilai K tangtu tina usik condong pikeun deteksi. Alatan pangaruh wewengkon buta sarta deukeut wewengkon widang usik langsung, usik langsung kristal ganda mindeng dipaké pikeun ngadeteksi defects jarak deukeut.
The séréal of forgings umumna leutik, jadi frékuénsi deteksi cacad luhur bisa dipilih, biasana 2.5 ~ 5.0mhz. Pikeun sababaraha forgings kalawan ukuran sisikian kasar jeung atenuasi serius, dina urutan ulah "leuweung gema" jeung ningkatkeun ratio signal-to-noise, frékuénsi handap, umumna 1.0 ~ 2.5mhz, kudu dipilih.