Forging bisa digolongkeun dumasar kana métode handap:

1. Klasifikasi nurutkeun panempatan forging parabot na molds.

2. Digolongkeun ku forging ngabentuk hawa.

3. Klasifikasi nurutkeun mode gerak relatif forging parabot na workpieces.

Persiapan saméméh forging ngawengku pilihan bahan baku, itungan bahan, motong, pemanasan, itungan gaya deformasi, seleksi parabot, jeung desain kapang. Sateuacan ngajalin, anjeun kedah milih metode pelumasan sareng pelumas anu saé.

Bahan forging nutupan rupa-rupa, kaasup rupa-rupa sasmita baja jeung alloy suhu luhur, kitu ogé logam non-ferrous kayaning aluminium, magnésium, jeung tambaga; Aya duanana rod na propil tina ukuran béda diolah sakali, kitu ogé ingots rupa spésifikasi; Salian sacara éksténsif ngagunakeun bahan-bahan produksi domestik anu cocog pikeun sumber daya nagara urang, aya ogé bahan-bahan ti luar negeri. Kaseueuran bahan palsu parantos didaptarkeun dina standar nasional. Aya ogé loba bahan anyar nu geus dimekarkeun, diuji, sarta diwanohkeun. Sakumaha dipikanyaho, kualitas produk mindeng raket patalina jeung kualitas bahan baku. Ku alatan éta, pagawe forging kudu boga pangaweruh éksténsif jeung di-jero bahan jeung jadi alus dina milih bahan paling merenah nurutkeun syarat prosés.

Itungan bahan sareng motong mangrupikeun léngkah anu penting pikeun ningkatkeun pamakean bahan sareng ngahontal kosong anu disampurnakeun. bahan kaleuleuwihan teu ngan ngabalukarkeun runtah, tapi ogé exacerbates maké kapang jeung konsumsi énergi. Lamun teu aya margin slight ditinggalkeun salila motong, éta baris ngaronjatkeun kasusah adjustment prosés jeung ningkatkeun laju besi tua. Sajaba ti éta, kualitas beungeut tungtung motong ogé boga dampak dina prosés jeung kualitas forging.

Tujuan pemanasan nyaéta pikeun ngurangan forging gaya deformasi sarta ngaronjatkeun plasticity logam. Tapi pemanasan ogé mawa runtuyan masalah, kayaning oksidasi, decarburization, overheating, sarta overburning. Ngadalikeun sacara akurat suhu tempa awal sareng akhir gaduh dampak anu signifikan dina mikrostruktur sareng pasipatan produk. Pemanasan tungku seuneu ngagaduhan kauntungan tina béaya rendah sareng adaptasi anu kuat, tapi waktos pemanasan panjang, anu rawan oksidasi sareng dekarburisasi, sareng kaayaan kerja ogé kedah ningkat. Pemanasan induksi ngagaduhan kaunggulan pemanasan gancang sareng oksidasi minimal, tapi adaptasina kana parobahan bentuk produk, ukuran, sareng bahan kirang. Konsumsi énergi prosés pemanasan maénkeun peran anu penting dina pamakean énérgi pikeun ngajalin produksi sareng kedah dihargaan sapinuhna.

Forging dihasilkeun dina gaya éksternal. Ku alatan éta, itungan gaya deformasi anu leres mangrupikeun dasar pikeun milih alat sareng ngalaksanakeun verifikasi kapang. Ngalaksanakeun analisa setrés-galur di jero awak anu cacad ogé penting pikeun ngaoptimalkeun prosés sareng ngadalikeun mikrostruktur sareng sipat tempa. Aya opat metodeu utama pikeun nganalisis gaya deformasi. Sanajan métode stress poko teu pisan rigorous, éta kawilang basajan tur intuitif. Éta tiasa ngitung total tekanan sareng sebaran setrés dina permukaan kontak antara benda kerja sareng alat, sareng sacara intuitif tiasa ningali pangaruh rasio aspék sareng koefisien gesekan tina workpiece dina éta; Metodeu garis dieunakeun ketat pikeun masalah galur pesawat sareng nyayogikeun solusi anu langkung intuitif pikeun distribusi setrés dina deformasi workpieces lokal. Sanajan kitu, applicability na sempit tur geus jarang dilaporkeun dina literatur panganyarna; Metoda wates luhur bisa nyadiakeun beban overestimated, tapi ti sudut pandang akademis, teu pisan rigorous tur bisa nyadiakeun informasi loba kirang ti metoda unsur terhingga, ku kituna geus jarang dilarapkeun anyar; Metoda unsur terhingga teu ngan bisa nyadiakeun beban éksternal sarta parobahan dina bentuk workpiece nu, tapi ogé nyadiakeun sebaran stress-galur internal tur ngaduga defects mungkin, sahingga metoda kacida fungsina. Dina sababaraha taun katukang, kusabab waktos komputasi anu panjang sareng peryogi perbaikan dina masalah téknis sapertos ngagambar ulang grid, wengkuan aplikasi dugi ka paguron luhur sareng lembaga panalungtikan ilmiah. Dina taun-taun ayeuna, kalayan popularitas sareng paningkatan gancang komputer, ogé parangkat lunak komérsial anu beuki canggih pikeun analisa unsur terhingga, metode ieu parantos janten alat analitik sareng komputasi dasar.

Ngurangan gesekan teu ngan bisa ngahemat énergi, tapi ogé ngaronjatkeun lifespan of molds. Salah sahiji ukuran penting pikeun ngirangan gesekan nyaéta ngagunakeun pelumasan, anu ngabantosan ningkatkeun mikrostruktur sareng pasipatan produk kusabab deformasi seragamna. Alatan métode forging béda jeung suhu gawé, pelumas dipaké ogé béda. Pelumas kaca biasana dianggo pikeun ngajalin alloy suhu luhur sareng alloy titanium. Pikeun forging panas baja, grafit basis cai mangrupakeun pelumas loba dipaké. Pikeun forging tiis, alatan tekanan tinggi, fosfat atawa oxalate perlakuan mindeng diperlukeun saméméh forging.