Flange dinten ieu, janten kahirupan urang sareng seueur industri, tiasa dianggo pikeun ngégél produk. Ku alatan éta, aplikasi flange kiwari atawa rentang pisan lega tina flanges ngaropéa geus jadi produk nu bisa dipaké di loba tempat. Mangka titik di handap ieu kudu nengetan saméméh produksi ngaropéa of flanges.
1. Tooling design jeung manufaktur
Flanges badaganu dilas ku 2 clamping pelat handap 900 unggal, 2 ngarojong flange, 2 pelat nangtung sarta 4 pelat reinforcing. Dina raraga mastikeun stiffness of tooling nu, kelim las tina plat disambungkeun kudu beveled ngaliwatan, sarta sudut las nyaeta 20-30mm tinggi. Dinapiring flangeliang baud pakait keur dibor, ngajamin katepatan tina flange ka flange plat kalawan sambungan bolts, nu flange tungtung leutik na piring dina tonggong, celah antara bisa nempatkeun jacks manual leutik tur mencet sapanjang arah vertikal tina piring dina.piring flangemuka gap a, supados siku kana tooling, ngadopsi struktur plat baja kandel perkiraan tipe trough tooling, Pikeun minuhan sarat motong rigidity.

2. Sarat kinerja Tooling
Dua surfaces flange of flanges badag anu jejeg silih, sarta tabel lathe nangtung nyaéta rotasi horizontal, jadi fungsi utama tooling nyaeta ngagunakeun liang baud dina flange badag pikeun nyambungkeun tooling jeung flange babarengan. Nalika tooling ieu clamped on workbench nu, kudu dijamin yén pesawat flange olahan nyaeta concentric sarta sajajar jeung worktable lathe nangtung. Dina raraga ngurangan jumlah tooling, tooling kudu bisa ngarobah posisi clamping, ku kituna pikeun mastikeun yén ukuran siku 2 tungtung bisa diolah dina hiji tooling. Dina waktu nu sarua, tooling kudu boga cukup stiffness, disebutkeun eta serius bakal mangaruhan kualitas processing flange sealing ring alur, jadi dina raraga minuhan sarat pamakéan, jangkungna tooling kudu ngurangan sajauh mungkin, ku kituna pikeun ngaronjatkeun stiffness jeung mempermudah operasi. Saatos fixture dibereskeun ku flange badag, radius péngkolan teu kudu ngaleuwihan radius kerja tina mobil nangtung, sarta bisa gampang clamped tur disaluyukeun, sarta merenah pikeun motong.
3. mariksa stiffness tooling
The deflection sarta rotasi Sudut cantilever beam kalawan struktur alur kudu dipariksa nalika gaya beam cantilever ieu ngagulung sarta twisted salila péngkolan. Ngaliwatan cek di luhur, anu deflection maksimum 7,27 × LO -7m jeung Angle maksimum 8,969 × 10-5 anu deformasi minimal, sarta dina bagian relevan tina kanaékan reinforcing bar, stiffness tebih saluareun nilai diitung, stiffness tiasa pinuh. minuhan sarat tina gaya motong, Saatos kombinasi tina tooling jeung flange siku, diaméter usaha Rotary maksimum nyaéta 2.42m <3.50m (diaméterna Rotary mobil nangtung kolom ganda), jadi tooling ieu téoritis meujeuhna.

4. péngkolan processing
Nalika ngolah flanges badag, piring handap ieu ka handap dipasang dina workbench mobil nangtung, nu flange siku geus dipasang dina tooling, sarta flange badag-tungtung dibereskeun ku bolts na kurung pikeun mastikeun yén beungeut processing flange jeung workbench mobil nangtung. anu concentric sarta paralel pikeun motong. Nalika ngolah flange leutik-tungtung, piring handap alatna ka handap sareng dijepit dina bangku kerja mobil nangtung. Saatos tightening deui tina flange leutik-tungtung jeung pelat ngarojong leutik, nu flange leutik-tungtung jeung pelat ngarojong leutik bisa dibenerkeun ku bolts saméméh motong flange leutik. The verticality tina flanges badag sarta leutik kudu dijamin nalika pilari clamping maju dina motong.
5. Unsur struktural
The flange badag tooling struktur basajan tur lumrah, fabrikasi gampang, rigidity alus, prosés adjustment alignment gampang beroperasi, pinuh minuhan badag siku flange nangtung dina kaperluan machining tina tilu grup tina siku flange lengkep mumpuni, dina kaayaan euweuh tungtung. alat mesin di mangsa nu bakal datang, kalawan lathe nangtung bagian sarupa machining geus dibuka nepi cara anyar.