Kusabab stainlesstempa bajamindeng dipaké dina posisi konci mesin, jadi kualitas internal tina stainlesstempa bajapenting pisan. Kusabab kualitas internal tina stainlesstempa bajahenteu tiasa diuji ku metode intuitif, ku kituna alat pamariksaan fisik sareng kimia khusus dianggo pikeun nguji.

Kahiji, sipat mékanis of forgings
Sipat mékanis tinatempaditangtukeun nurutkeun sarat produk. Métode tés dibagi kana tés karasa, uji tensile, uji dampak sareng uji kacapean.
1. Uji karasa
Teu karasa nyaéta résistansi deformasi permukaan bahan, éta mangrupikeun indéks anu ngukur bahan logam keras lemes. Teu karasa jeung sipat mékanis séjén boga hubungan internal tangtu, jadi sipat mékanis séjén bahan bisa diperkirakeun ku nilai karasa. Uji karasa henteu kedah nyiapkeun conto khusus, sareng moal ngancurkeun spésimén, janten tés karasa paling sering dianggo dina produksi metode uji sipat mékanis.
Métode tés karasa anu umum dianggo sareng nilai anu béda nyaéta: Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRC), Vickers hardness (HV), Shore hardness (HS), sareng panguji karasa anu cocog.
2. Uji Tensile
Ku nerapkeun beban tensile kana spésimén tina bentuk nu tangtu ku mesin tensile, stress elongation proporsional, titik ngahasilkeun, kakuatan tensile, elongation sarta ngurangan bagian tina bahan logam diukur.
3. Uji dampak
Kakuatan dampak logam dicandak ku ngagunakeun pendulum-speed tinggi pikeun dampak specimen kalawan kiyeu.
4. Uji kacapean
Wates kacapean jeung kakuatan kacapean logam bisa diukur sanggeus stress diulang atawa bolak.
Dua, inspeksi non destructive forging
Tés non-destructive tiasa dibagi kana tés radiografik, tés ultrasonik, tés partikel magnét, tés rémbesan sareng tés arus eddy. Forgings biasana dianggo dina tés ultrasonik sareng uji partikel magnét.
1. inspeksi ultrasonik
Gelombang ultrasonik (frékuénsi umumna langkung ageung tibatan 20000Hz) bakal ngagambarkeun sareng réfraksi dina antarbeungeut bahan anu béda. Ku alatan éta, lamun aya defects bahan béda dina bahan padet, pantulan gelombang jeung atenuasi bakal dihasilkeun. Ayana cacad tiasa ditilik ku sinyal gelombang.
Pikeun badag sarta sedengtempa, Uji ultrasonik mangrupikeun salah sahiji cara anu penting pikeun nguji nondestructive.
2. inspeksi partikel magnét
Cacat sapertos retakan, pori sareng inklusi nonlogam dina sareng caket permukaan tempa tiasa ditaliti ku pamariksaan partikel magnét. Kusabab parabot basajan na, operasi merenah tur sensitipitas tinggi, metoda ieu mindeng dipaké pikeun nguji forgings paeh leutik tur sedeng-ukuran dihasilkeun dina jumlah badag.
Tilu, kakuatan lemah sareng uji narekahan
Inspeksi kakuatan low nyaéta sampel sanggeus jumlah nu tangtu processing, lajeng ku mata taranjang dina 10 ~ 30 kali kaca pembesar mariksa sampel, ku kituna pikeun manggihan defects of forgings stainless steel. Streamline, dendrite, leupas, naphthalene, narekahan batu jeung defects séjén bisa nalungtik ku motong sampel wafer jeung asam etching. Pikeun ngadeteksi segregasi, khususna distribusi sulfida anu henteu rata, metode percetakan walirang dianggo.
Opat, inspeksi kakuatan tinggi
Forgings stainless steel bakal dilakukeun kana sampel tangtu handapeun mikroskop pikeun mariksa forgings internal (atawa narekahan) dina kaayaan organisasi atawa defects mikroskopis. Struktur internal sareng distribusi inklusi tina forging tiasa dipariksa ku motong sampel longitudinal. Cacat permukaan sapertos decarburization, kasar-grained, carburized na hardened lapisan bisa nalungtik ku motong sampel transverse.