Inspeksi kualitas penampilan umumna pamariksaan non-destructive, biasana ku mata taranjang atanapi inspeksi kaca pembesar low, upami diperlukeun, ogé ngagunakeun métode inspeksi non-destructive.
Métode pamariksaan kualitas internal tinaforgings beuratbisa diringkeskeun salaku: inspeksi organisasi makroskopis, inspeksi organisasi mikroskopis, inspeksi sipat mékanis, analisis komposisi kimia jeung nguji non-destructive.
Tés mikrostruktur makroskopik mangrupikeun tés pikeun niténan sareng nganalisis karakteristik mikrostruktur kakuatan rendahngajalinku kaca pembesar visual atawa low-daya. Métode anu biasa dianggo pikeun inspeksi struktur makroskopistempanyaéta metode korosi kakuatan rendah (kalebet korosi termal, korosi tiis sareng metode korosi éléktrolitik), uji narekahan sareng metode percetakan walirang.

Aturan pamariksaan mikrostruktur nyaéta ngagunakeun mikroskop cahaya pikeun mariksa struktur mikrotempatina rupa-rupa bahan. Item inspeksi umumna ngawengku ukuran sisikian intrinsik, atawa ukuran sisikian dina suhu nu tangtu, nyaéta ukuran sisikian sabenerna, inklusi non-logam, mikrostruktur kayaning lapisan decarburization, inhomogeneity carbide eutektik, overheat, overburn jeung mikrostruktur diperlukeun lianna, jsb.
Sipat mékanis jeung inspeksi kinerja prosés téh geus perlakuan panas ahir tinatempasareng potongan tés diolah janten conto anu khusus saatos ngagunakeun mesin uji tensile, mesin uji dampak, mesin uji ketahanan, mesin uji kacapean, panguji karasa sareng alat-alat sanés pikeun nangtukeun sipat mékanis sareng nilai kinerja prosés.
Uji komposisi kimia umumna ngagunakeun analisa kimia atanapi analisa spéktral pikeun nganalisa sareng nguji komponén, kalayan pamekaran sains sareng téknologi, duanana analisa kimia sareng analisa spéktral tina cara analisa na parantos kamajuan. Pikeun analisis spéktral, ayeuna mah ngan saukur ngagunakeun métode spéktral jeung métode spéktroskopik pikeun ngalaksanakeun analisis komponén, mecenghulna spéktrométer photoelectric teu ngan analisis gancang, tapi ogé greatly ngaronjatkeun akurasi, sarta mecenghulna spéktrométer photoelectric plasma geus greatly ningkat analisis. akurasi, akurasi analisis na bisa ngahontal 10-6 tingkat, Metoda ieu pohara efektif pikeun analisis renik najis ngabahayakeun kayaning As Pb, As, Sn, Sb, Bi dina forgings superalloy.
Didadarkeun di luhur, métode tés, organisasi makroskopik, sarta komposisi jeung tés mikrostruktur atawa kinerja atawa métode, sadayana milik metoda nguji destructive, pikeun sababaraha forgings beurat tina métode destructive teu bisa sagemblengna adaptasi jeung sarat tina inspeksi kualitas, dina hiji. leungeun, ieu téh sabab teu ékonomi, di sisi séjén utamana dina urutan ulah one-sidedness tina nguji destructive. Ngembangkeun téhnologi NDT nyadiakeun sarana leuwih canggih tur sampurna pikeunngajalinpamariksaan kualitas.
Métode tés non-destructive pikeun inspeksi kualitas forging umumna: métode inspeksi bubuk magnét, métode inspeksi penetrasi, metoda inspeksi arus eddy, metoda inspeksi ultrasonik.

Metoda inspeksi partikel magnét loba dipaké pikeun mariksa permukaan atawa deukeut defects permukaan logam ferromagnetic atawa alloy.tempa, kayaning retakan, wrinkles, bintik bodas, inclusions non-logam, delamination, tilepan, carbide atanapi pita ferritic, jsb Metoda ieu ngan cocog pikeun inspeksi ferromagnetic.tempa, Tapi teu keur forging dijieunna tina baja austenitic.
Metoda inspeksi Penetrant teu ukur bisa pariksa forgings bahan magnét, tapi ogé pariksa defects beungeut bahan non-ferromagnetic.tempa, kayaning retakan, looseness, tilepan, jsb Sacara umum, éta ngan dipaké pikeun pariksa defects beungeut forgings bahan non-ferromagnetic, sarta teu bisa manggihan defects disumputkeun handap beungeut cai. Uji arus Eddy dianggo pikeun mariksa cacad permukaan atanapi caket permukaan bahan konduktif.
Metoda inspeksi ultrasonik dipaké pikeun mariksa defects internal forgings kayaning rongga shrinkage, titik bodas, retakan inti, inklusi slag, jsb Sanajan metoda ieu merenah, saum sareng ekonomis, hese akurat nangtukeun sifat defects.