Dina raraga mempermudah logam aliran kosong ngabentuk, ukuran lumrah bisa dicokot pikeun ngurangan résistansi deformasi sarta ngahemat énergi pakakas. Sacara umum, pendekatan di handap ieu diadopsi pikeun ngahontal:
1) ngawasaan karakteristik bahan forging, tur pilih hawa deformasi lumrah, speed deformasi jeung gelar deformasi.
2) pikeun ngamajukeun homogenization tina komposisi kimia jeung kaayaan organisasi bahan, kayaning ingot baja badag kalayan alloy tinggi, perlakuan homogenization dina suhu luhur, ku kituna pikeun ngaronjatkeun plasticity bahan.

3) pilih jeung nangtukeun prosés deformasi paling nguntungkeun, kayaning forging deformasi hésé, plasticity low of steel alloy tinggi forging, guna kesel beungeut bahan dina kaayaan tekanan, pikeun nyegah tegangan tangensial jeung generasi retakan, bisa dipaké pikeun forge prosés upsetting pakét.
4) ngagunakeun parabot béda pikeun beroperasi, sarta pamakéan bener tina parabot bisa ngaronjatkeun non-uniformity of deformation.If tarik kaluar tipe sumbu panjang forging, bisa make V bentuk anvil atawa anvil buleud, sangkan tekanan permukaan forging naek, kukituna plasticity nu ngaronjatkeun. rada, sarta bisa nyegah beungeut forging jeung jantung pikeun ngahasilkeun retakan.
5) ningkatkeun métode operasi pikeun ngurangan dampak gesekan jeung cooling salila forging billet, sarta ulah upsetting cracking.For conto, pikeun forging of pancakes tina bahan palastik low, éta bisa direngsekeun ku prosés upsetting dua lembar tibalik ka handap. sakali, teras balikkeun unggal sapotong 180 ° pikeun upsetting kadua.

6) nyoko ukuran lubrication hadé bisa ngaronjatkeun kaayaan beungeut forging potongan sarta molds, ngurangan pangaruh gesekan sarta ménta malah deformasi, sahingga ngurangan résistansi deformasi.

Ti: 168 forgings net