Dina badagngajalin, nalika kualitas bahan baku goréng atawa prosés forging teu dina waktos katuhu, forging retakan anu mindeng gampang lumangsung.
Di handap ieu ngawanohkeun sababaraha kasus forging retakan disababkeun ku bahan goréng.
(1)Ngajalinretakan disababkeun ku defects ingot

Kalolobaan defects ingot bisa ngabalukarkeun cracking salila forging, ditémbongkeun saperti dina Gambar, nu retakan sentral 2Cr13 spindle forging.
Ieu kusabab rentang hawa kristalisasi sempit jeung koefisien shrinkage linier badag nalika ingot 6T solidifies.
Alatan kondensasi cukup jeung shrinkage, bédana hawa badag antara jero jeung luar, stress tensile axial badag, dendrite retak, ngabentuk retakan antar-axial dina ingot, nu ieu salajengna dimekarkeun salila forging jadi retakan dina forging spindle.

Cacat bisa ngaleungitkeun ku:
(1) Pikeun ngaronjatkeun purity of molten smelting baja;
(2) Ingot cooling lalaunan, ngurangan stress termal;
(3) Paké agén pemanasan alus tur cap insulasi, ningkatkeun kamampuh ngeusian shrinkage;
(4) Anggo prosés tempa compaction tengah.

(2)Ngajalinretakan disababkeun ku présipitasi pangotor ngabahayakeun dina baja sapanjang wates sisikian.

Walirang dina waja mindeng endapan sapanjang wates sisikian dina wangun FeS, nu titik leburna ngan 982 ℃. Dina suhu forging of 1200 ℃, THE FeS dina wates sisikian bakal ngalembereh tur ngurilingan séréal dina bentuk pilem cair, nu bakal ngancurkeun beungkeut antara séréal sarta ngahasilkeun fragility termal, sarta cracking bakal lumangsung sanggeus slight forging.

Nalika tambaga anu dikandung dina baja dipanaskeun dina atmosfir peroksidasi di 1100 ~ 1200 ℃, alatan oksidasi selektif, wewengkon-euyeub tambaga bakal ngabentuk dina lapisan permukaan. Nalika kaleyuran tambaga dina austenit ngaleuwihan tambaga, tambaga disebarkeun dina bentuk film cair dina wates sisikian, ngabentuk brittleness tambaga sareng teu tiasa dipalsukan.
Lamun aya timah jeung antimony dina baja, kaleyuran tambaga dina austenite bakal ngurangan serius, sarta kacenderungan embrittlement bakal inténsif.
Kusabab eusi tambaga anu luhur, permukaan tempa baja sacara selektif dioksidasi nalika ngajalin pemanasan, ku kituna tambaga diperkaya sapanjang wates sisikian, sareng retakan tempa dibentuk ku nucleating sareng ngembang sapanjang fase anu beunghar tambaga tina wates sisikian.

(3)Tempa rengatdisababkeun ku fase hétérogén (fase kadua)

Sipat mékanis tina fase kadua dina baja mindeng pisan béda ti nu matrix logam, jadi stress tambahan bakal ngabalukarkeun plasticity prosés sakabéh ngurangan nalika deformasi ngalir. Sakali stress lokal ngaleuwihan gaya mengikat antara fase hétérogén jeung matrix, separation bakal lumangsung sarta liang bakal kabentuk.
Contona, oksida, nitrida, karbida, borida, sulfida, silikat jeung saterusna dina baja.
Hayu urang nyebutkeun fase ieu padet.
Distribusi ranté, utamana sapanjang wates sisikian dimana gaya mengikat lemah aya, suhu luhur forging bakal rengat.
Morfologi makroskopik cracking forging disababkeun ku présipitasi AlN rupa sapanjang wates sisikian 20SiMn baja 87t ingots geus dioksidasi tur dibere salaku kristal columnar polyhedral.
Analisis mikroskopis nunjukkeun yén retakan tempa aya hubunganana sareng jumlah présipitasi AlN gandum anu ageung sapanjang wates sisikian primér.

The countermeasures kanyegah forging crackingdisababkeun ku présipitasi aluminium nitride sapanjang kristal nyaéta kieu:
1. Ngawatesan jumlah aluminium ditambahkeun kana baja, piceun nitrogén tina baja atawa ngahambat présipitasi AlN ku nambahkeun titanium;
2. Ngadopsi ingot pangiriman panas sarta fase supercooled prosés perlakuan robah;
3. Ningkatkeun suhu nyoco panas (> 900 ℃) jeung langsung panas forging;
4. Sateuacan forging, annealing homogenization cukup dilumangsungkeun sangkan difusi fase présipitasi wates sisikian.