1, Dina produksi forging, tatu éksternal anu rawan lumangsung bisa dibagi kana tilu jenis nurutkeun sabab maranéhna: tatu mékanis - goresan atawa nabrak langsung disababkeun ku parabot atawa workpieces; Kaduruk; tatu shock listrik.

2, Tina sudut pandang téknologi kaamanan sareng perlindungan tenaga kerja, karakteristik bengkel ngajalin nyaéta:

1. Forging produksi dilumangsungkeun dina kaayaan panas logam (kayaning forging baja karbon low dina rentang suhu 1250-750 ℃), sarta alatan jumlah badag tanaga gawé manual, slight carelessness bisa ngakibatkeun kaduruk.

2.The tungku pemanasan sarta ingots baja panas, blanks, sarta forgings di workshop forging terus emit jumlah badag panas radian (forgings masih boga hawa rélatif luhur dina tungtung forging), sarta pagawe anu mindeng kakeunaan radiasi termal.

3.The haseup jeung lebu dihasilkeun salila prosés durukan tina tungku pemanasan dina workshop forging anu discharged kana hawa tina workshop, nu teu ngan mangaruhan kabersihan, tapi ogé ngurangan pisibilitas di workshop (hususna pikeun furnaces pemanasan nu ngaduruk suluh padet. ), sarta ogé bisa ngabalukarkeun kacilakaan patali gawé.

4.The parabot dipaké dina forging produksi, kayaning hammers hawa, hammers uap, gesekan tekenan, jsb, sadayana emit gaya dampak salila operasi. Nalika alat-alat naék kana beban dampak sapertos kitu, éta rawan karusakan ngadadak (sapertos pegatna ngadadak tina rod piston palu), anu tiasa nyababkeun kacilakaan anu parah.

mesin 5.Press (kayaning tekenan hidrolik, engkol panas tempa tekenan, mesin tempa datar, tekenan precision) jeung mesin shearing boga dampak rélatif low salila operasi, tapi ruksakna dadakan alat ogé bisa lumangsung ti jaman ka jaman. Operator mindeng bray kaluar hansip sarta ogé bisa ngabalukarkeun kacilakaan patali karya.

Gaya 6.The exerted ku forging parabot salila operasi signifikan, kayaning tekenan engkol, manjang forging tekenan, sarta tekenan hidrolik. Sanaos kaayaan kerjana kawilang stabil, gaya anu dibangkitkeun ku komponén kerjana penting. Contona, Cina geus dijieun jeung dipaké 12000 ton forging pencét hidrolik. Ieu mangrupakeun umum 100-150t pencét, sarta gaya eta emits geus cukup badag. Lamun aya kasalahan slight dina instalasi atawa operasi kapang, lolobana gaya moal nimpah workpiece nu, tapi dina komponén tina kapang, alat, atawa parabot sorangan. Ku cara kieu, sababaraha kasalahan pamasangan sareng panyesuaian atanapi operasi alat anu teu leres tiasa nyababkeun karusakan kana komponén sareng alat anu serius atanapi kacilakaan pribadi.

7. Pakakas jeung alat bantu pikeun forging pagawe, utamana leungeun forging jeung parabot forging bébas, clamps, jeung sajabana, datangna dina rupa-rupa ngaran jeung sakabeh disimpen babarengan di gaw nu. Dina damel, ngagantian alat sering pisan sareng neundeun sering pabalatak, anu pasti naékkeun kasusah pikeun mariksa alat-alat ieu. Nalika alat nu tangtu diperlukeun dina forging tapi teu bisa gancang kapanggih, kadang parabot sarupa dipaké "sacara acak", nu mindeng ngabalukarkeun kacilakaan patali karya.

8. Alatan noise jeung Geter dihasilkeun ku alat-alat di bengkel forging salila operasi, gaw nu pisan ribut jeung pikaresepeun kana ceuli, mangaruhan dédéngéan manusa jeung sistim saraf, distracting perhatian, sahingga ngaronjatkeun kamungkinan kacilakaan.

3, Analisis sabab-sabab kacilakaan anu aya hubunganana sareng padamelan di bengkel tempa

1. Wewengkon jeung alat nu merlukeun panyalindungan kurang alat pelindung jeung kaamanan.

2. Alat pelindung dina alatna henteu lengkep atanapi henteu dianggo.

3. Alat-alat produksi sorangan boga defects atanapi malfunctions.

4. Parabot atawa pakakas ruksakna jeung kaayaan gawé teu pantes.

5. Aya masalah jeung forging paeh jeung anvil.

6. Rusuh dina organisasi gaw sarta manajemén.

7. Métode operasi prosés teu bener jeung karya perbaikan bantu.

8. Parabot pelindung pribadi sapertos kacasoca pelindung lepat, sareng baju kerja sareng sapatu henteu nyumponan kaayaan damel.

9.Nalika sababaraha urang keur gawé bareng dina hiji tugas, aranjeunna henteu koordinat saling.

10. Kurangna atikan teknis jeung pangaweruh kaamanan, hasilna nyoko léngkah jeung métode lepat.