perlakuan panas tinatempamangrupa link penting dina manufaktur mesin. Kualitas perlakuan panas langsung patali jeung kualitas intrinsik jeung kinerja produk atawa bagian. Aya seueur faktor anu mangaruhan kualitas perlakuan panas dina produksi. Dina raraga mastikeun yén kualitastempaminuhan sarat tina standar nasional atawa industri, sadaya forgings perlakuan panas mimitian ti bahan baku kana pabrik, sarta inspeksi ketat kudu dilaksanakeun sanggeus unggal prosés perlakuan panas. Masalah kualitas produk teu tiasa langsung ditransfer ka prosés salajengna, ku kituna pikeun mastikeun kualitas produk. Salaku tambahan, dina produksi perlakuan panas, teu cekap pikeun inspektur anu kompeten ngalaksanakeun pamariksaan kualitas sareng mariksatempasanggeus perlakuan panas nurutkeun sarat teknis. Tugas anu langkung penting nyaéta janten panaséhat anu saé. Dina prosés perlakuan panas, perlu ningali naha operator mastikeun ngalaksanakeun aturan prosés jeung naha parameter prosés bener. Dina prosés pamariksaan kualitas lamun masalah kualitas kapanggih pikeun mantuan operator pikeun nganalisis ngabalukarkeun masalah kualitas, manggihan solusi pikeun masalah. Sagala jinis faktor anu tiasa mangaruhan kualitas perlakuan panas dikawasa pikeun mastikeun produksi produk anu mumpuni kalayan kualitas anu saé, kinerja anu dipercaya sareng kapuasan pelanggan.

Eusi inspeksi kualitas perlakuan panas

(1) Pra-panas perlakuan forging

Tujuan perlakuan preheat of forgings nyaéta pikeun ngaronjatkeun microstructure na softening bahan baku, ku kituna pikeun mempermudah processing mékanis, ngaleungitkeun setrés, sarta ménta microstructure aslina idéal perlakuan panas. Perlakuan pre-panas pikeun sababaraha bagian badag oge perlakuan panas ahir, perlakuan pre-panas umumna dipaké normalizing na annealing.

1) The difusi annealing of castings baja gampang coarsene sabab séréal dipanaskeun dina suhu luhur pikeun lila. Saatos annealing, annealing lengkep atanapi normalisasi kedah dilakukeun deui pikeun nyaring séréal.

2) annealing lengkep baja struktural umumna dipaké pikeun ngaronjatkeun microstructure, nyaring gandum, ngurangan karasa jeung ngaleungitkeun stress of sedeng jeung low castings baja karbon, bagian las, rolling panas tur forgings panas.

3) Isothermal annealing tina alloy baja struktural utamana dipaké pikeun annealing of 42CrMo baja.

4) Spheroidizing annealing tina alat baja Tujuan spheroidizing annealing nyaéta pikeun ngaronjatkeun kinerja motong jeung kinerja deformasi tiis.

5) Stress relief annealing Tujuan annealing relief stress nyaéta pikeun ngaleungitkeun setrés internal tina castings baja, bagian las jeung bagian machined, sarta ngurangan deformasi jeung cracking tina pos-prosés.

6) Recrystallization annealing Tujuan recrystallization annealing nyaéta pikeun ngaleungitkeun hardening tiis tina workpiece nu.

7) Normalizing Tujuan normalizing nyaéta pikeun ngaronjatkeun struktur jeung nyaring gandum, nu bisa dipaké salaku perlakuan pre-panas atawa salaku perlakuan panas ahir.

Struktur anu dicandak ku annealing sareng normalisasi nyaéta perlit. Dina inspeksi kualitas, fokus pikeun ngalakukeun inspeksi tina parameter prosés, nyaéta, dina prosés annealing na normalizing, ngalakukeun aliran pariksa palaksanaan parameter prosés, nu kahiji, dina ahir prosés utamana nguji karasa. , struktur metallographic, decarbonization jero, sarta annealing normalizing item, pita, bolong carbide jeung saterusna.

(2) The judgment of annealing na normalizing defects

1) The karasa baja karbon sedeng teuing tinggi, nu mindeng disababkeun ku suhu pemanasan tinggi na laju cooling teuing gancang salila annealing. baja karbon tinggi téh lolobana suhu isothermal low, tahan waktu teu cukup jeung saterusna. Lamun masalah di luhur lumangsung, karasa bisa ngurangan ku ulang annealing nurutkeun parameter prosés bener.

2) jenis ieu organisasi némbongan dina subeutectoid na hypereutectoid baja, subeutectoid jaringan baja ferrite, jaringan baja hypereutectoid carbide, alesanana nyaéta suhu pemanasan teuing tinggi, laju cooling teuing slow, bisa dipaké pikeun ngaleungitkeun normalizing. Mariksa nurutkeun standar nu ditangtukeun.

3) Decarbonization nalika annealing atanapi normalizing, dina tungku hawa, workpiece tanpa pemanasan panyalindungan gas, alatan oksidasi permukaan logam jeung decarbonization.

4) Karbon grafit Karbon grafit dihasilkeun ku dékomposisi karbida, utamana disababkeun ku suhu pemanasan anu luhur sareng waktos nahan anu panjang teuing. Saatos penampilan karbon grafit dina baja, éta bakal kapanggih yén teu karasa quenching nyaeta low, titik lemes, kakuatan low, brittleness, narekahan nyaeta abu abu sarta masalah sejenna, sarta workpiece nu ngan bisa scrapped nalika karbon grafit mucunghul.

(3) perlakuan panas ahir

Inspeksi kualitas perlakuan panas ahir forgings dina produksi biasana ngawengku quenching, quenching permukaan jeung tempering.

1) Deformasi. Quenching deformasi kudu dipariksa nurutkeun sarat, kayaning deformasi nu ngaleuwihan dibekelan, kudu straightened, kayaning pikeun sababaraha alesan teu bisa straightened, sarta deformasi nu ngaleuwihan sangu processing, bisa repaired, metoda nyaeta quench na temper workpiece dina straightening kaayaan lemes pikeun minuhan sarat deui, workpiece umum sanggeus quenching na tempering deformasi, teu leuwih ti 2/3 ka 1/2 sangu.

2) Rengkah. Taya retakan anu diwenangkeun dina beungeut workpiece wae, jadi bagian perlakuan panas kudu 100% inspected. Wewengkon konsentrasi setrés, juru seukeut, jalan konci, liang témbok ipis, simpang ipis-ipis, tonjolan sareng dents, sareng sajabana, kedah ditekenkeun.

3) Overheat jeung overheat. Saatos quenching, workpiece nu teu diwenangkeun boga jaringan superheated martensite acicular kasar jeung oksidasi wates sisikian jaringan superheated, sabab overheating na overburning bakal ngabalukarkeun ngurangan kakuatan, brittleness kanaékan sarta gampang cracking.

4) Oksidasi jeung dekarbonisasi. Ngolah sangu tina workpiece leutik, oksidasi jeung decarbonization ngadalikeun sababaraha ketat, pikeun motong parabot na abrading parabot, teu diwenangkeun pikeun mibanda fenomena decarbonization, dina bagian quenching kapanggih oksidasi serius tur decarbonization, suhu pemanasan kudu teuing tinggi atawa waktu nahan panjang teuing. , jadi kudu dina waktos anu sareng pikeun inspeksi overheating.

5) Bintik lemes. titik lemes bakal ngabalukarkeun maké workpiece jeung karuksakan kacapean, jadi euweuh titik lemes, formasi alesan pikeun pemanasan teu bener jeung cooling atawa organisasi henteu rata bahan baku, ayana organisasi banded sarta lapisan decarbonization residual, jeung saterusna, titik lemes. kudu repaired dina waktu.

6) Teu karasa cukup. Biasana suhu pemanasan quenching workpiece teuing tinggi, teuing austenite residual bakal ngakibatkeun ngurangan karasa, suhu pemanasan low atawa cukup waktu nyekel, sarta quenching speed cooling teu cukup, operasi bener bakal ngakibatkeun teu cukup quenching karasa. Kaayaan di luhur ngan ukur tiasa dilereskeun.

7) tungku mandi uyah. Frékuénsi luhur jeung sedeng jeung seuneu quenching workpiece, euweuh fenomena kaduruk.

Sanggeus perlakuan panas ahir beungeut bagian teu kudu korosi, nabrak, shrinkage, karuksakan jeung defects séjén.