Saatos annealing, normalizing, quenching, tempering jeung perlakuan panas modifikasi permukaan, forging nu bisa ngahasilkeun distorsi perlakuan termal.

Anu ngabalukarkeun distorsi nyaéta setrés internal tina forging nalika perlakuan panas, nyaéta, setrés internal tina forging saatos perlakuan panas tetep kusabab bédana suhu antara jero sareng luar sareng bédana transformasi struktur.

Nalika stress ieu ngaleuwihan titik ngahasilkeun baja dina momen nu tangtu salila perlakuan panas, éta bakal ngabalukarkeun distorsi of forging nu.

Stress internal dihasilkeun dina prosés perlakuan panas ngawengku stress termal jeung stress robah fase.

1. The stress termal
Nalika forging dipanaskeun sareng tiis, éta dibarengan ku fenomena ékspansi termal sareng kontraksi tiis. Nalika beungeut jeung inti forging nu dipanaskeun atawa leuwih tiis dina speeds béda, hasilna béda suhu, ékspansi atawa kontraksi volume ogé béda ti beungeut jeung inti. Stress internal disababkeun ku parobahan volume béda alatan bédana suhu disebut stress termal.
Dina prosés perlakuan panas, stress termal tina forging utamana manifested salaku: nalika forging dipanaskeun, suhu permukaan naék leuwih gancang batan inti, suhu permukaan luhur sarta expands, suhu inti lemah sareng henteu dilegakeun. , Dina waktu ieu tegangan komprési permukaan jeung tegangan tegangan inti.
Saatos diathermy, suhu inti naék sareng tempaan ngalegaan. Dina titik ieu, forging nembongkeun ékspansi volume.
Workpiece cooling, permukaan cooling leuwih gancang batan inti, permukaan shrinkage, suhu luhur jantung pikeun nyegah shrinkage, stress tensile dina beungeut cai, jantung ngahasilkeun stress compressive, nalika leuwih tiis kana suhu nu tangtu, beungeut geus chilled euweuh kontrak, jeung cooling inti lumangsung alatan kontraksi terus, beungeut téh stress compressive, sedengkeun jantung stress tensile, stress dina ahir cooling masih aya dina forgings jeung disebut salaku stress residual.

2. Fase robah stress

Dina prosés perlakuan panas, massa sarta volume forgings kudu robah sabab massa sarta volume struktur béda béda.
Kusabab bédana suhu antara beungeut jeung inti forging nu, transformasi jaringan antara beungeut jeung inti teu timely, jadi stress internal bakal dihasilkeun nalika massa internal tur éksternal sarta robah volume béda.
Stress internal jenis ieu disababkeun ku bédana transformasi jaringan disebut stress robah fase.

Jilid massa struktur dasar dina baja ngaronjat dina urutan austenitic, pearlite, sostenitic, troostite, hypobainite, tempered martensite na martensite.
Contona, nalika forging ieu quenched tur gancang leuwih tiis, lapisan permukaan dirobah tina austenite ka martensite sarta volume dimekarkeun, tapi jantung masih dina kaayaan austenite, nyegah perluasan lapisan permukaan. Hasilna, jantung forging ieu subjected ka tegangan tensile, sedengkeun lapisan permukaan ieu subjected ka stress compressive.
Lamun terus niiskeun, suhu permukaan turun sarta eta henteu deui expands, tapi volume jantung terus ngabareuhan sakumaha eta robah jadi martensite, jadi dicegah ku beungeut cai, jadi jantung ieu subjected ka stress compressive, sarta permukaan ieu subjected ka tegangan tensile.
Saatos cooling cangreud, stress ieu bakal tetep di jero forging tur jadi stress residual.

Ku alatan éta, salila prosés quenching jeung cooling, stress termal jeung stress robah fase sabalikna, sarta dua stresses anu tetep dina forging oge sabalikna.
Setrés gabungan tina setrés termal sareng setrés parobahan fase disebut quenching setrés internal.
Nalika tegangan internal residual dina forging ngaleuwihan titik ngahasilkeun baja, workpiece bakal ngahasilkeun deformasi palastik, hasilna distorsi forging.

(tina: 168 forgings net)