Flangethekenoloji ya ho sebetsa ka thata e hola ka potlako.Flange e se nang lethoe na le lintho tse ngata tsa 'mele le tsa lik'hemik'hale tse kang oxidation e matla, ntlha e tlaase ea ho qhibiliha, conductivity e potlakileng ea mocheso, coefficient e kholo ea ho atolosa le mocheso o moholo o patehileng oa ho qhibiliha. Ka hona, hangata ho na le mathata a itseng ha u khetha welding.

Nakong ea welding, mocheso o mongata o ka fetisetsoa kapele ka hare ho tšepe ea motheo. Kahoo, ha ho cheselletsa aluminium le lisebelisoa tsa aluminium, matla ha a qhaloe feela ka letamo la tšepe le qhibilihisitsoeng, empa hape le likarolong tse ling tsa tšepe. Tšebeliso ena e se nang thuso ea matla e bohlokoa le ho feta tšepe. E le ho fumana li-joints tsa boleng bo phahameng ba ho tjheseletsa, matla a matla le matla a phahameng a lokela ho sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me ka linako tse ling preheating le mehato e meng ea theknoloji e ka boela ea sebelisoa.
Pele ho welding, theflange e se nang lethoe tla hloekisoa ka thata ka lik'hemik'hale kapa mekhoa ea mechine ea ho tlosa filimi ea oxide holim'a eona. Ho GTAW, filimi ea oxide e tlosoa ka "cathode cleaner" ka motlakase oa AC. Bakeng sa welding ea khase, ho lokela ho sebelisoa phallo e tlosang filimi ea oxide. Ha ho tjheseletsa lipoleiti tse teteaneng, mocheso oa tjheseletsa o ka eketsoa, ​​kapa ho ka sebelisoa welding e kholo ea MIG. Tabeng ea dc connection, ha ho hlokahale ho hloekisa cathode.
Ho bonolo ho hlahisa shrinkage cavity, shrinkage porosity, ho phatloha ha mocheso le khatello e phahameng ea ka hare nakong ea ho tiisa letamo le qhibilihisitsoeng. Mehato e ka nkuoa ho lokisa sebopeho sa terata ea welding le ts'ebetso ea welding ho thibela ho hlaha ha mapetsong a chesang a tlhahiso ea flange e se nang letho. Ntle le sekheo sa flange, terata e se nang letho ea welding e ka sebelisoa ho cheselletsa flange e se na letho tlas'a boemo ba ho hanyetsa kutu.
Nakong ea ho tiisa le ho pholile ka potlako ha letamo le qhibilihisitsoeng, haedrojene e phalla ka morao haholo 'me masoba a haedrojene a thehoa habonolo. Mongobo oa sepakapaka sa arc, thepa ea tjheseletsa ea flange e se nang letho le mongobo o kentsoeng ke filimi ea oxide e holim'a tšepe ea motheo ke mehloli ea bohlokoa ea hydrogen ho cheselletsa ha flange e se nang letho. Ka hona, mohloli oa hydrogen o lokela ho laoloa ka thata ho thibela ho thehoa ha li-pores.

Mokhoa oa tlhahiso eaflange e entsoengletho:
Flangee se nang lethomokhoa oa ho qapaka kakaretso e na le mekhoa e latelang, ke hore, khetha billet e ntle bakeng sa ho koala, ho futhumatsa, ho theha le ho pholile ka mor'aforging. Mekhoa ea ho qhekella e kenyelletsa ho forging mahala, die forging le die forging. Ts'ebetsong ea tlhahiso, mekhoa e fapaneng ea ho qhekella e lokela ho khethoa ho latela boleng ba lihlahisoa le palo ea lihlopha tsa tlhahiso.
Forging ea mahala e na le tlhahiso e tlase le tumello e kholo ea ts'ebetso, empa lisebelisoa tsa eona li bonolo ebile li na le mefuta e mengata, ka hona e sebelisoa haholo bakeng sa ho etsa beche e le 'ngoe le e nyane.forgings. Mahalaforginglisebelisoa li kenyelletsa hamore ea moea, hamore ea moea oa mouoane le mochine oa khatiso oa hydraulic, tse loketseng ho hlahisa lihlahisoa tse nyenyane, tse mahareng le tse kholo ka ho latellana. E-shoa ho theha tlhahiso e phahameng, ts'ebetso e bonolo, ho lemohuoa habonolo ha mochini le boits'oaro. Die forging e na le ho nepahala ha maemo a holimo, tumello e nyane ea machining le kabo e nepahetseng ea sebopeho sa fiber, e ka ntlafatsang bophelo ba litšebeletso tsa likarolo.
E ka holimo e mabapi leflangelintlha tse ling tse se nang letho, ke tšepa hore u ka utloisisa boitsebiso bo nepahetseng, e le hore u khethe lisebelisoa tse nepahetseng.