Ho tloha qalong ea moloko oa batho, ho sebetsa ka tšepe ho tiisitse matla, ho tiea, ho tšepahala, le boleng bo phahameng ka ho fetisisa lihlahisoa tse fapa-fapaneng. Kajeno, melemo ena ea lisebelisoa tse entsoeng ka maiketsetso e nka bohlokoa haholo ha mocheso oa ts'ebetso, meroalo le khatello ea maikutlo li ntse li eketseha.
E qhetsoenglikarolo li etsa hore ho khonehe meralo e amohelang meroalo le likhatello tse phahameng ka ho fetisisa. Tsoelo-pele ea morao-rao ea theknoloji ea ho qhekella e ekelitse haholo mefuta e mengata ea thepa e fumanehang ho forgings.
Moruong, lihlahisoa tse entsoeng li khahleha ka lebaka la ts'epo ea tsona e phahameng ea tlhaho, bokhoni bo ntlafetseng ba mamello, le ts'ebetso e phahameng eo liforomo li ka etsoang ka eona le ho sebetsoa ka mekhoa e ikemetseng.
Tekanyo ea ts'epahalo ea sebopeho e fihlelletsoeng ka ho forging ha e ipapise le ts'ebetso efe kapa efe ea ts'ebetso ea tšepe. Ha ho na lipokotho tsa khase tse ka hare kapa li-voids tse ka bakang ho hlōleha ho sa lebelloang tlas'a khatello ea maikutlo kapa tšusumetso. Hangata, ts'ebetso ea ho qhekella e thusa ho ntlafatsa karohano ea lik'hemik'hale tsa thepa ea forging ka ho tsamaisa thepa e bohareng ho ea libakeng tse fapaneng ho pholletsa le ho qapa.
Ho moqapi, sebopeho sa sebopeho sa forgings se bolela lintlha tsa polokeho tse thehiloeng ho lisebelisoa tse tla arabela ka mokhoa o sa lebelloang tikolohong ea eona ntle le ts'ebetso e khethehileng e theko e boima ho lokisa liphoso tsa kahare.
Ho mosebeletsi oa tlhahiso, ho tšepahala ha sebopeho sa forgings ho bolela litlhoko tse fokotsehileng tsa tlhahlobo, karabelo e ts'oanang ho kalafo ea mocheso, le machinability e ts'oanang, tsohle li kenya letsoho ho lebelo la tlhahiso le litšenyehelo tse tlase.