Hobane e se nang lethebalintho tse entsoeng ka tšepehangata li sebelisoa ka boemo ba senotlolo sa mochine, kahoo boleng ba ka hare ba stainlesslintho tse entsoeng ka tšepee bohlokoa haholo. Hobane boleng ba ka hare ba stainlesslintho tse entsoeng ka tšepee ke ke ea lekoa ka mokhoa o hlakileng, kahoo ho sebelisoa mekhoa e khethehileng ea tlhahlobo ea 'mele le ea lik'hemik'hale ho etsa liteko.

Ntlha ea pele, thepa ea mechine ea forgings
Thepa ea mechine eaforgingsli khethoa ho latela litlhoko tsa sehlahisoa. Mekhoa ea liteko e arotsoe ka teko ea boima, teko ea ho tiea, teko ea phello le teko ea mokhathala.
1. Teko ea boima
Ho thatafala ke ho hanyetsa deformation holim'a thepa, ke index e lekanyang thepa ea tšepe e bonolo ka thata. Boima le lisebelisoa tse ling tsa mochini li na le kamano e itseng ea ka hare, kahoo lisebelisoa tse ling tsa mochine li ka hakanngoa ka boleng ba boima. Teko ea boima ha e hloke ho lokisa lisampole tse khethehileng, ebile e ke ke ea senya mohlala, kahoo tlhahlobo ea boima ke eona e sebelisoang haholo tlhahisong ea mokhoa oa tlhahlobo ea thepa ea mochini.
Mekhoa e tloaelehileng ea teko ea boima ba 'mele le litekanyetso tse fapaneng ke: Brinell hardness (HB), Rockwell hardness (HRC), Vickers hardness (HV), Shore hardness (HS), le hardness tester e tsamaisanang le eona.
2. Teko ea tensile
Ka ho sebelisa moroalo o boima ho mohlala oa sebopeho se itseng ka mochine o tsitsitseng, khatello ea tekano ea elongation, ntlha ea lihlahisoa, matla a ho tsitsa, ho lelefatsa le ho fokotsa karolo ea thepa ea tšepe e lekanngoa.
3. Teko ea tšusumetso
Tšusumetso e matla ea tšepe e ile ea fumanoa ka ho sebelisa pendulum ea lebelo le phahameng ho ama mohlala ka notch.
4. Teko ea mokhathala
Moeli oa mokhathala le matla a mokhathala a tšepe a ka lekanyetsoa ka mor'a khatello ea maikutlo e pheta-phetoang kapa e fapaneng.
Ea bobeli, tlhahlobo e sa senyeheng ea ho forging
Teko e sa senyeheng e ka aroloa ka tlhahlobo ea radiographic, tlhahlobo ea ultrasonic, tlhahlobo ea matla a khoheli, tlhahlobo ea seepage le tlhahlobo ea hajoale ea eddy. Forgings e sebelisoa hangata litekong tsa ultrasonic le tlhahlobo ea likaroloana tsa makenete.
1. Tlhahlobo ea Ultrasonic
Ultrasonic wave (kakaretso e kholo ho feta 20000Hz) e tla bonahatsa le ho fetola sebopeho sa lisebelisoa tse fapaneng. Ka hona, haeba ho e-na le mefokolo ea thepa e fapaneng ka thepa e tiileng, ho tla hlahisoa pontšo ea maqhubu le attenuation. Ho ba teng ha mefokolo ho ka ahloloa ka lipontšo tsa waveform.
Bakeng sa tse kholo le tse maharengforgings, tlhahlobo ea ultrasonic ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea tlhahlobo e sa senyeheng.
2. Tlhahlobo ea likaroloana tsa Magnetic
Litšitiso tse kang mapetsong, li-pores le li-nonmetallic inclusions holim'a le haufi le holim'a ho qhekella li ka hlahlojoa ka tlhahlobo ea magnetic particle. Ka lebaka la lisebelisoa tsa eona tse bonolo, ts'ebetso e bonolo le kutloisiso e phahameng, mokhoa ona o atisa ho sebelisoa ho lekola liforomo tse nyane le tse mahareng tse hlahisoang ka bongata.
Tse tharo, tlhahlobo ea matla a tlase le ea fracture
Tlhahlobo e tlase ea matla ke mohlala ka mor'a ts'ebetso e itseng, ebe ka leihlo le hlobotseng ka makhetlo a 10 ~ 30 ka khalase ea ho hōlisa ho hlahloba sampuli, e le ho fumana mefokolo ea lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang. Streamline, dendrite, loose, naphthalene, ho robeha ha majoe le liphoso tse ling li ka hlahlojoa ka ho seha lisampole tsa wafer le etching ea acid. E le ho lemoha karohano, haholo-holo kabo e sa lekaneng ea sulfide, mokhoa oa khatiso oa sebabole o sebelisoa.
Tse 'nè, tlhahlobo ea matla a phahameng
Lisebelisoa tsa tšepe tse sa hloekang li tla etsoa ka sampuli e itseng tlas'a microscope ho hlahloba ho forgings ka hare (kapa fracture) ka boemo ba mokhatlo kapa bokooa ba microscopic. Sebopeho sa ka hare le kabo ea inclusions ea forging e ka hlahlojoa ka ho khaola sampuli ea longitudinal. Litšitiso tse holim'a metsi joalo ka decarburization, li-coarse-grained, carburized le likarolo tse thata li ka hlahlojoa ka ho seha lisampole tse ka nqanehang.