Ковање прирубница од угљеничног челикау којојхладно ковање is кованена ниској температури, величинакована прирубницамења врло мало. Кадаковање испод700℃, формира се мање оксидног каменца и не долази до декарбонизације на површини. Стога, све док деформација може бити унутар опсега енергије формирања, хладно ковање је лако постићи добру тачност димензија и завршну обраду површине. Све док се температура и хлађење подмазивања добро контролишу, добра тачност се може постићи у топлом ковању до 700℃.Хладно ковање, хладно екструдирање, хладно сабијање и друга прерада пластике заједно. Хладно ковање је процес обликовања испод температуре рекристализације материјала, а ковање се врши испод температуре опоравка. У производњи,ковањенезагрејаног залогаја назива се хладно ковање. Хладно ковани материјали су углавном алуминијум и неке легуре, бакар и неке легуре, нискоугљенични челик, средње угљенични челик и ниско легирани конструкциони челик са ниском отпорношћу на деформацију и добром пластичношћу на собној температури. Хладни отковци имају добар квалитет површине, високу димензионалну тачност и могу заменити неко сечење. Хладно ковање јача метал и повећава чврстоћу прирубнице.
Развој технологије хладног ковања је углавном за развој производа са високом додатом вредношћу, смањење трошкова производње, у исто време, такође је стално у резању, металургији праха, ливењу, топлом ковању, процесу формирања лима и другим областима продирања или заменити, такође се могу комбиновати са овим процесима да би се формирао композитни процес.

Тхетопло ковање прирубницаје: токомтопло ковање, велике прирубницеса сложеним облицима могу се ковати јер су енергија деформације и отпор деформације веома мали. За високодимензионалне прецизне прирубнице, топло ковање је доступно у температурном опсегу 900-1000℃. Поред тога, треба обратити пажњу на побољшање радног окружења топлог ковања. Животни век калупа за ковање (вруће ковање 2-5 хиљада, топло ковање 10-20 хиљада, хладно ковање 20-50 хиљада) је краћи од ковања других температурних региона, али има велики степен слободе, ниску цену. Сврха прирубнице топлог ковања је углавном да се смањи отпорност метала на деформацију, како би се смањила лоша деформација материјала потребног притиска ковања, тако да се тонажа опреме за ковање значајно смањује; У процесу топлог ковања, груба структура челичног ингота се рекристализацијом мења у нову структуру са финим зрнима, а недостаци структуре се смањују и побољшавају механичка својства челика.