1. изотермно ковањеје у целом процесу формирања температуре гредице за одржавање константне вредности.Изотермно ковањеје да се у потпуности искористи висока пластичност неких метала на истој температури или да се добије специфична микроструктура и својства. Изотермно ковање захтева константну температуру матрице и гредице заједно, што захтева високу цену и користи се само заспецијално ковањепроцеси, као што је суперпластично обликовање.
2.ковањеможе променити металну структуру, побољшати перформансе метала. Послетопло ковање, оригинални ливени лабави, поре, микро-пукотине и тако даље су збијене или заварене; Оригинални дендритски кристали су сломљени и зрна постају фина. Истовремено промените оригиналну сегрегацију карбида и неравномерну дистрибуцију, учините структуру униформном, тако да се добије унутрашња густа, уједначена, фина, добра свеобухватна перформанса, поуздана употреба ковања. Након деформације топлог ковања, метал је влакнасто ткиво; Након деформације хладног ковања, кристали метала показују ред.
3. ковањеје да се метална пластика тече и направи потребан облик радног предмета. Запремина метала је константна након пластичног струјања изазваног спољном силом, а метал увек тече ка делу са најмањим отпором. У производњи, облик радног комада се често контролише у складу са овим правилима како би се остварило узнемирујуће цртање, ширење рупа, савијање, цртање и друге деформације.

4. ковањевеличина обрадака је тачна, погодна за организацију масовне производње.Ковање ковањем, екструзија, штанцање и друге примене величине калупа за формирање тачне, стабилне. Високоефикасне машине за ковање и аутоматска производна линија ковања могу се користити за организовање професионалне масовне производње или масовне производње.
5. ковањепроизводни процес укључује коване гредице,ковањегрејање гредице и предтретман пре формирања; Термичка обрада, чишћење, калибрација и преглед радног предмета након формирања. Обично коришћене машине за ковање имају чекић за ковање, хидрауличну пресу и механичку пресу. Чекић за ковање има велику брзину удара, погодан за проток металне пластике, али ће производити вибрације; Хидраулична преса са статичким ковањем, погодује ковању кроз метал и побољшава организацију, стабилан рад, али ниску продуктивност; Механички ход преса фиксиран, лака за реализацију механизација и аутоматизација.
у будућности,ковањеи технологија пресовања ће се развити за побољшање унутрашњег квалитета ковања и пресовања делова, развити прецизну технологију ковања и штанцања, развити опрему за ковање и производну линију ковања са већом продуктивношћу и аутоматизацијом, развити флексибилнуковањеи систем пресовања, развијају новековањематеријала иковањеметоде обраде. Побољшање унутрашњег квалитета делова ковања је углавном побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, чврстоћа на замор) и поузданост. Ово захтева бољу примену теорије металопластичне деформације; Примена суштински квалитетнијих материјала; Тачнопретходно ковањегрејање и топлотна обрада ковања; Ригорозније и опсежније испитивање делова ковања без разарања.