1. изотермално ковањеје у целом процесу формирања температуре за брисање за одржавање сталне вредности.Изотермално ковањеје да се пуна употреба велике пластичности неких метала на истој температури или да се добије специфична микроструктура и својства. Изотермално ковање захтева константну температуру умирања и греде заједно, што захтева високе трошкове и користи се само заспецијално ковањепроцеси, као што су суперпластично формирање.
2.ковањеМоже да промени металну структуру, побољшавају металне перформансе. Послевруће ковање, оригинал који се одликује, поре, микро пукотине и тако су званично или је заварено; Оригинални дендритични кристали су сломљени и зрна постају у реду. Истовремено промените оригиналну сегрегацију карбида и неравномерну дистрибуцију, направите униформу структуре, како би се добила унутрашња густа, јединствена, добра, добра свеобухватна перформанса, поуздана употреба ковања. Након вруће деформације ковања метала је влакнасто ткиво; Након хладне деформације ковања металних кристала показују наређење.
3. ковањеје да се метални пластични ток направи и направите потребан облик радног комада. Запремина метала је константна након пластичног протока изазваног спољном силом, а метал увек тече у део најмање отпорности. У производњи се облик радног комада често контролише у складу са овим правилима како би се реализовао учвршћивање цртежа, проширење рупе, савијање, цртање и другу деформацију.

4. ковањеИз величине обрада је тачна, погодна за масовну организацију за производњу.Ковање, екструзија, жигосање и остале примене величине обликовања калупа тачне, стабилне. Машине за ковање високе ефикасности и аутоматска производна линија за ковање производње могу се користити за организовање професионалне масовне производње или масовне производње.
5. ковањеПроцес производње укључује праћење бирања,ковањегрејање и преношење грејања пре формирања; Топлотни третман, чишћење, калибрација и инспекција радног комада након формирања. Обично коришћене машине за ковање има ковање чекићем, хидрауличне преше и механичке штампе. Хаммер за ковање има велику брзину удара, погодује се металним пластичним током, али ће произвести вибрације; Хидраулична штампа са статичким ковањем погодна је за ковање кроз метал и побољшати организацију, стабилан рад, али ниску продуктивност; Механичка пресовала је фиксно, једноставан за реализацију механизације и аутоматизације.
У будућности,ковањеи прешање технологије ће се развити ради побољшања унутрашњег квалитета ковања и притиском на делове, развити прецизну технологију ковања и жигосања, развити опрему за ковање и ковање производне линије са већом продуктивношћу и аутоматизацијом.ковањеи притиском на систем, развијте новековањематеријали иковањеМетоде обраде. Да би се побољшао унутрашњи квалитет ковања делова углавном за побољшање њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичности, жилавости, снагу умора) и поузданост умора. Ово захтева бољу примену металне теорије од пластике; Примена суштински бољих квалитетних материјала; Тачанпредобрађивањегрејање и ковање топлоте; Ригорознији и опсежнијум неразвити тестирање делова ковања.