Недостаци и превентивне мере великих отковања

Организација за ковање
Сврха ковања је да притиснете унутрашњу порозност оштећења челичног ингота да направите структуру густо и добије добру линију протока метала. Процес формирања је да се то чини што ближим обликовима радног комада. Дефекти остварени током ковања углавном укључују пукотине, унутрашње оштећење, оксидне ваге и наборе, неквалификоване димензије итд.
Главни узроци пукотина су прегревање челичног ингота током грејања, превисе ниске температуре ковања и прекомерно смањење притиска. Већина у раној фази ковања може лако проузроковати пукотине у раној фази ковања. Када је температура ковања прениска, сама материјал има лошу пластичност, а количина смањења притиска током ковања затезних пукотина итд. Поред тога, пукотине генерисане ковањем се не лако чисте на време или нису у потпуности очишћене узрокују да се пукотине шири даље. Унутрашњи оштећери су углавном узроковани недовољним притиском притиска или недовољне количине притиска, притисак се не може у потпуности пренијети на језгро челичних индугова, рупе за скупљање током ингота нису у потпуности прешане у потпуности у потпуности. није у потпуности сломљена скупљања и других оштећења. Главни разлог за скали и пресавијање је да се скала произведена током ковања није очишћена на време и притиснута је у ковање током ковања или је узрокована неразумним процесом ковања. Поред тога, и ове мане ће се вероватно појавити када је површина празног лошег, или је грејање неравномерно или АНВИЛ и количина употребљеног смањења нису погодна, већ зато што је то површински недостатак, то је површина оштећења механичким методама. Поред тога, ако су операције грејања и ковања неправилна, може проузроковати да се оси радног дела може надокнадити или неускладити. То се назива ексцентричношћу и савијањем у операцијама ковања, али ови недостаци су исправни недостаци када се ковање настави.

Превенција оштећења изазваних ковањем углавном укључује:

(1) разумно контролирати температуру грејања како би се избегло прекомерне и ниске температуре;

(2) Оптимизација процеса ковања, многи одјели ће потписати поступак ковања и ојачати поступак одобравања ковања;

(3) Ојачати контролу процеса ковања, строго имплементирати поступак и не мења се параметре ковања у вољи да би се осигурао континуитет процеса ковања.


Вријеме поште: АПР-09-2020