Велики одливци иковањаиграју важну улогу у производњи машина алатки, производњи аутомобила, бродоградњи, електранама, индустрији оружја, производњи гвожђа и челика и другим областима. Као веома важни делови, имају велику запремину и тежину, а њихова технологија и обрада су компликовани. Процес који се обично користи након топљења ингота,ковањеили ливење поновног топљења, преко машине за високофреквентно грејање да би се добила потребна величина облика и технички захтеви, како би се задовољиле потребе својих услова рада. Због карактеристика његове технологије обраде, постоје одређене вештине примене за ултразвучну детекцију грешака на деловима ливења и ковања.
И. Ултразвучни преглед ливења
Због крупноће зрна, лоше пропусности звука и ниског односа сигнал-шум одливака, тешко је открити недостатке коришћењем звучног снопа са високофреквентном звучном енергијом у ширењу одливака, када наиђе на унутрашње површина или дефект, дефект је пронађен. Количина рефлектоване звучне енергије је функција усмерености и особина унутрашње површине или дефекта као и акустичне импедансе таквог рефлектујућег тела. Због тога се рефлектована звучна енергија различитих дефеката или унутрашњих површина може користити за откривање локације дефеката, дебљине зида или дубине дефекта испод површине. Ултразвучно испитивање као широко коришћено средство за недеструктивно испитивање, његове главне предности су: висока осетљивост детекције, може открити фине пукотине; Има велики капацитет продирања, може детектовати одливке дебелог пресека. Његова главна ограничења су следећа: тешко је протумачити рефлектовани таласни облик дефекта искључења са сложеном величином контуре и слабом усмереношћу; Нежељене унутрашње структуре, као што су величина зрна, микроструктура, порозност, садржај инклузије или фини дисперговани преципитати, такође ометају интерпретацију таласног облика. Поред тога, потребно је упућивање на стандардне тестне блокове.

2. ултразвучна инспекција ковања
(1)Обрада ковањаи уобичајени недостаци
Ковањеизрађени су од ингота врућег челика деформисаног поковање. Тхепроцес ковањаукључује загревање, деформацију и хлађење.Ковањедефекти се могу поделити на дефекте ливења,дефекти ковањаи дефекти термичке обраде. Дефекти ливења углавном укључују остатке скупљања, лабаве, инклузије, пукотине и тако даље.Дефекти ковањауглавном укључују преклапање, белу мрљу, пукотину и тако даље. Главни недостатак топлотне обраде је пукотина.
Остатак шупљине скупљања је шупљина скупљања у инготу у ковању када глава није довољна да остане, чешће на крају отковака.
Лоосе је скупљање ингота очвршћавања формирано у инготу није густо и рупе, ковање због недостатка односа ковања и није потпуно растворено, углавном у центру ингота и глави. е
Инклузија има унутрашњу инклузију, спољашњу неметалну инклузију и металну инклузију. Унутрашње инклузије су углавном концентрисане у центру и глави ингота.
Пукотине укључују пукотине од ливења, пукотине од ковања и пукотине на топлотној обради. Интергрануларне пукотине у аустенитном челику настају ливењем. Неправилно ковање и термичка обрада ће формирати пукотине на површини или језгру ковања.
Бела тачка је висок садржај водоника у отковцима, хлађење пребрзо након ковања, растворени водоник у челику прекасно да би изашао, што доводи до пуцања изазваног прекомерним напрезањем. Беле мрље су углавном концентрисане у центру великог дела ковања. Беле мрље се увек појављују у гроздовима у челику. * к- Х9 [:
(2) Преглед метода детекције грешака
Према класификацији времена детекције грешака, детекција грешака у ковању може се поделити на детекцију грешака у сировом материјалу и производни процес, инспекцију производа и инспекцију у раду.
Сврха откривања недостатака у сировинама и производном процесу је рано проналажење недостатака како би се на време могле предузети мере да се избегне развој и ширење дефеката који резултирају расходом. Сврха инспекције производа је да се обезбеди квалитет производа. Сврха инспекције у раду је да се надгледају недостаци који могу настати или настати након рада, углавном пукотине од замора. + 1. Преглед отковака вратила
Процес ковања отковака вратила се углавном заснива на цртању, тако да је оријентација већине дефеката паралелна са осом. Ефекат детекције таквих дефеката је најбољи уздужно таласном равном сондом из радијалног правца. С обзиром на то да ће дефекти имати другу дистрибуцију и оријентацију, тако да детекцију грешака у ковању вратила такође треба допунити детекцијом правог аксијалног сензора и ободном детекцијом косих сонде и аксијалном детекцијом.
2. Преглед отковака колача и здела
Процес ковања отковака колача и здела је углавном поремећен, а дистрибуција дефеката је паралелна са завршном плочом, тако да је најбоља метода за откривање недостатака равном сондом на чеоној страни.
3. Преглед отковака цилиндара
Процес ковања цилиндарских отковака је узнемиравање, пробијање и ваљање. Због тога је оријентација дефеката сложенија него код отковака вратила и колача. Али пошто је средишњи део ингота најлошијег квалитета уклоњен приликом штанцања, квалитет отковака цилиндара је генерално бољи. Главна оријентација дефеката је и даље паралелна са цилиндричном површином изван цилиндра, тако да се цилиндрични отковци и даље детектују углавном равном сондом, али за цилиндричне отковке са дебелим зидовима треба додати косу сонду.
(3) Избор услова детекције
Избор сонде
Ковањеултразвучна инспекција, главна употреба директне сонде уздужног таласа, величина плочице од φ 14 ~ φ 28 мм, обично коришћена φ 20 мм. Замали отковци, сонда за чип се генерално користи с обзиром на блиско поље и губитак спреге. Понекад да би се открили дефекти са одређеним углом површине детекције, може се користити и одређена К вредност нагнуте сонде за детекцију. Због утицаја слепог подручја и подручја блиског поља директне сонде, двострука кристална директна сонда се често користи за откривање дефеката на блиским удаљеностима.
Зрна отковака су углавном мала, тако да се може изабрати већа фреквенција детекције грешака, обично 2,5 ~ 5,0 МХз. За неколико отковака са крупном величином зрна и озбиљним слабљењем, да би се избегао „шумски ехо“ и побољшао однос сигнал-шум, треба изабрати нижу фреквенцију, углавном 1,0 ~ 2,5 МХз.