Велики одливци иотприцатиИграјте важну улогу у производњи машина, производње аутомобила, бродоградњи, електраном, индустријом оружја, производње гвожђа и челика и другим пољима. Као веома важни делови, имају велику количину и тежину, а њихова технологија и обрада су компликовани. Процес се обично користи након топљења ингота,ковањеили поновно топљење ливења, кроз машину за грејање високофреквентне грејне грејне машине за добијање потребне величине облика и техничке захтеве, како би задовољили потребе његових услуга. Због својих карактеристика технологије прераде постоје одређене вештине примене за ултразвучну откривање дијелова маневе и ковања делова.
И. Ултразвучна инспекција ливења
Због грубе величине зрна, лоша пропустљивост звука и низак однос сигнала за ливење, тешко је открити оштећења употребом звучне греде са високом фреквенцијом звучне енергије у ширивању ливења, када се нађе у унутрашњу површину или оштећење. Количина одражене звучне енергије је функција усмерености и својстава унутрашње површине или оштећења, као и акустична импеданција таквог рефлективног тела. Стога се одражава звучна енергија разних оштећења или унутрашњих површина може користити за откривање локације оштећења, дебљине зидова или дубине оштећења испод површине. Ултразвучни тестирање као широко коришћено нераспоредно испитивање, њене главне предности су: висока осетљивост на откривање, може да открије фине пукотине; Има велики капацитет пенетрације, може открити дебело одсевци. Његова главна ограничења су следећа: Тешко је протумачити рефлектирани таласни облик оштећења искључивања сложене величине обриса и лошег усмерености; Нежељене унутрашње структуре, као што су величина зрна, микроструктуре, порозности, садржај инклузије или фине прегибљене таложење, такође ометају тумачење таласних облика. Поред тога, Потребно је позивање на стандардне тестне блокове.

2. Распоређивање ултразвучне инспекције
(1)Обрада ковањаи уобичајени недостаци
Отприцатиизрађени су од вруће челичне инготе које се деформишуковање. ТхеПроцес ковањаУкључује гријање, деформација и хлађење.ОтприцатиДефекти се могу поделити на оштећења ливења,Организација за ковањеи оштећења топлоте. Дефекти ливења углавном укључују преостале, лабаве, укључивање, пукотине и тако даље.Организација за ковањеУглавном укључују преклопно, бело место, пукотина и тако даље. Главни недостатак термичке пречишћавања је пукотина.
Резидуална шупљина је резидентна шупљина у инготу у ковању када глава није довољна да остане чешће на крају отковања.
Лабављење је очврсљење угота формирано у инготу није густа и рупе, које кону због недостатка коефицијента ковања и не у потпуности растворене, углавном у инготском центру и глави. е
Инклузија има унутрашњу инклузију, спољну неметалну укључивање и укључивање метала. Унутрашње инклузије углавном су концентрисане у средишту и начелник ингота.
Пукотине укључују пукотине за ливење, ковање пукотина и пукотина топлоте. Интергрануларне пукотине у аустенитном челику узрокују ливење. Неправилно ковање и топлотни третман ће формирати пукотине на површини или језгру ковања.
Бијела тачка је високи садржај водоника окиња, хлађење пребрзе након ковања, растворени водоник у челику прекасно да би се избегао, што резултира пукотинама узрокованим прекомерним стресом. Бијеле тачке су углавном концентрисане у средишту великог дела ковања. Бела места увек се појављују у кластерима у челику. * Кс- Х9 [:
(2) Преглед метода откривања мана
Према класификацији времена детекције мане, ковање детекције мане може се поделити у процес откривања и производње греха и инспекцију производа и инспекцију производа.
Сврха откривања оштећења у сировинама и производном процесу је да се преносе оштећења, тако да се мере могу узимати на време да се избегну развој и ширење оштећења који су резултирале отклањањем. Сврха инспекције производа је да се осигура квалитет производа. Сврха инспекције у програму је да надгледа оштећења која се могу појавити или развити након операције, углавном пукотине умор. + 1. Инспекција заборава осовине
Процес ковања заштитног осовине углавном се заснива на цртежу, тако да је оријентација већине недостатака паралелно са осе. Детекциони ефекат таквих оштећења је најбољи од стране уздужног таласа равна сонда из радијалног правца. С обзиром да ће оштећења имати и другу дистрибуцију и оријентацију, тако да би се прекривање мане од осовине кова и преиспитује равне сонде аксијално откривање и косит сондирално откривање сонде.
2 Инспекција торте и заштитни точка
Процес ковања колача и заштитног зглоба углавном је узнемирен, а дистрибуција оштећења је паралелно са крајњим лицем, тако да је најбоља метода откривања недостатака равним сондом на крајњем лицу.
3. Инспекција откака цилиндра
Процес ковања цилиндра за цилиндре је узнемирујући, ударање и котрљање. Стога је оријентација оштећења сложенија од оног од осовине и заборава за колаче. Али зато што је средишњи део најгорег квалитетног ингота уклоњен приликом ударања, квалитет цилиндра је углавном бољи. Главна оријентација оштећења и даље је паралелно са цилиндричном површином изван цилиндра, тако да се цилиндрични отковци и даље откривају углавном равном сондом, али за цилиндрични отпор са густим зидовима треба додати косију сонду.
(3) избор услова детекције
Избор сонде
ОтприцатиУлтразвучна инспекција, главна употреба директивне сонде уздужног таласа, величина вафла од Φ 14 ~ Φ 28 мм, обично се користи Φ 20мм. Замаленкост, Сонда чипова се углавном користи с обзиром на то у близини поља и губитак спојнице. Понекад у циљу откривања недостатака са одређеним углом површине детекције, такође може да користи одређену К вредност нагнуте сонде за откривање. Због утицаја слепог подручја и у близини подручја поља директне сонде, двострука кристална директна сонда често се користи за откривање недостатака у близини.
Зрно окиња је углавном мали, тако да се може одабрати већа фреквенција откривања манека, обично 2,5 ~ 5,0МХз. Неколико заборава са грубим величином зрна и озбиљним пригушењем, како би се избегло "шумски одјек" и требало би да би требало бирати да би требало бирати "шумски одјек" и побољшати однос сигнала на шум, нижа фреквенција, углавном 1,0 ~ 2,5МХз.