У данашњој употреби одковањеделова, ако је контрола температуре лоша или ће непажљиви изазвати низ недостатака у процесу производње, то ће смањити квалитетделови за ковање, како би сеелиминисати ковањекомади овог дефекта, морају бити први који ће побољшати металне делове, како би се у процесу ковања синостеел осетљивих делова избегао стрес на раду, може повећати релативну густину металних материјала, не само да га чини све мање глатким и густ, али га чини и високом алуминијумском легуром, која се ломи приликом карбуризације у легираном челику.
Друго, побољшајте изглед челичних одливака и спецификације, тако да буде близу делова. Ово не само да смањује трошкове металних композита, већ и скраћује време ласерског резања. Може даље побољшати ефикасност производње веома кованих делова ковања и формирања. Ова стопа далеко превазилази стопу производње и прераде бушења. Тхеделови за ковањепреса за ковање има снажну прилагодљивост, не само да може да изврши једноставну обраду производње, већ може да производи и делове релативно сложеног облика. Као резултат тога, током процеса производње није потребно никакво или мало бушења или решавања.
Са побољшањем одобрада ковањатехнологије, квалитет производа је значајно побољшан и минимална стопа дефекта у ковању је знатно смањена. Стога, као разноврсна индустријска опрема, делови ковања могу играти јачу улогу.
За специјалне алате као што је Барр, површинаматеријал за ковањеутиче током процеса ковања, а метода продужене термичке обраде се примењује на материјал ковања како би се елиминисале различите временске карактеристике унутрашњих и спољашњих структурних промена.делови за ковање. Материјал за ковање, смањити напон заваривања и структурални напон тла и осигурати разумније карактеристике и радни век материјала од ливеног челика, материјал за ковање има снажну прилагодљивост машинама за ковање.