У данашњој употребиковањеделови, ако је контрола температуре лоша или непажљив ће изазвати низ оштећења у процесу производње, то ће смањити квалитетковање делова, како биЕлиминисати ковањеКомади овог оштећења, морају бити први који су побољшали металне делове, како би се избегли у процесу ковања синостеел осетљивих делова стреса на раду, може повећати релативну густину металних материјала, а не само да га чини само мање и мање глатко и густа, али такође то чини високом алуминијумском легуром, која је сломљена када се карбуризам у легура челика.
Друго, побољшати појаву челичних одливака и спецификација, тако да је близу делова. Ово не само да смањује трошкове металних композитима, већ и скраћује време за сечење ласера. Може додатно побољшати ефикасност производње веома кованих кованих косипа и формирања делова. Ова стопа далеко прелази стопу производње и прераде бушења. Тхековање деловаЗа штампу за ковање има снажну прилагодљивост, не само да не само да извршава једноставну производњу, већ и може произвести релативно сложене делове облика. Као резултат тога, није потребно мало бушења или решавања током процеса производње.
Са побољшањемобрада ковањаТехнологија, квалитет производа је у великој мери побољшан и минимална стопа преноса у току је увелико смањена. Стога, као разне индустријске опреме, ковање делова могу играти јачу улогу.
За посебне алате као што су Барр, површинаковање материјалаутиче се током процеса ковања, а проширени метод топлоте се примењује на материјал за ковање за елиминацију различитих временских карактеристика интерних и спољних структурних променаковање делова. Ковање материјала, Смањите заваривање стреса и структурални подземни стрес и осигурајте разумније карактеристике и радни век лијевог челичног материјала, материјал који се кова има снажну прилагодљивост машина за ковање.