1. Изотермно ковањеје одржавање константне температуре гредице током целог процеса формирања.Изотермно ковањекористи се да би се искористила висока пластичност одређених метала на константној температури или да би се добиле специфичне структуре и својства. Изотермно ковање захтева да се калуп и гредица држе заједно на константној температури, што захтева високу цену и користи се само за посебне процесе ковања и пресовања, као што је суперпластично обликовање.

2. Ковањеможе променити металну структуру и побољшати перформансе метала. Послетопло ковањеингот, оригинално ливено стање лабаве, пора, микро пукотине је сабијено или заварено; Оригинални дендритски кристал је разбијен да би зрно било фино. Истовремено, промените оригиналну сегрегацију карбида и неравномерну дистрибуцију, тако да је организација уједначена, како би се добила унутрашња густа, уједначена, фина, добра свеобухватна перформанса, поуздана употреба отковака. Послетопло ковањедеформација, метал је влакнаста структура; Након деформације хладног ковања, метални кристали показују ред.

3.ковањеје да се метална пластика тече и направи жељени облик радног комада. Запремина метала је непромењена после пластичног струјања спољашњом силом, а метал увек тече у део најмањег отпора. У производњи се по овим законима често контролише облик радног предмета, а остварује се деформација узнемирујућег извлачења, развртања, савијања и дубоког извлачења.

4.тхековање радног предметавеличина је тачна, погодна за организацију масовне производње.Ковање ковањем, екструзија, штанцање и друге примене величине калупа за формирање су тачне и стабилне. Високо ефикасне машине за ковање и аутоматска производна линија ковања могу се користити за организовање специјализоване масовне производње или масовне производње.

5.Процес производње одковањеобухвата слепљење, загревање и претходну обраду кованог кова пре формирања; Термичка обрада, чишћење, калибрација и преглед радног предмета након формирања. Обично коришћене машине за ковање имају чекић за ковање, хидрауличну пресу и механичку пресу. Ковачки чекић има велику брзину удара, што погодује течењу металне пластике, али ће производити вибрације; Хидраулична преса користи статичко ковање, погодна је за ковање кроз метал и организацију побољшања, рад је стабилан, али је продуктивност ниска; Механичка преса има фиксни ход, што је лако реализовати механизацијом и аутоматизацијом.

У будућности, тхетехнологија ковањапобољшаће унутрашњи квалитетделови за ковање, развијају прецизностковањеи технологију прецизног штанцања, развијатиопрема за ковањеипроизводња ковањалинија са већом продуктивношћу и степеном аутоматизације, развијатифлексибилно ковањеформирање система, и развијање новихматеријали за ковањеиобрада ковањаметоде. За побољшање унутрашњег квалитетаковања, углавном ради побољшања њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, чврстоћа на замор) и поузданости. Ово захтева бољу примену теорије металопластичне деформације; Примените материјале суштински бољег квалитета; Исправно грејање пре ковања и топлотна обрада ковања; Ригорозније и опсежније испитивање отковака без разарања.