1. Изотермно ковањеје одржавање константне температуре гредице током целог процеса формирања.Изотермно ковањекористи се да би се искористила предност високе пластичности одређених метала на константној температури или да би се добиле специфичне структуре и својства. Изотермно ковање захтева да се калуп и гредица држе заједно на константној температури, што захтева високу цену и користи се само за посебне процесе ковања и пресовања, као што је суперпластично обликовање.

2. Ковањеможе променити металну структуру и побољшати перформансе метала. Послетопло ковањеингот, оригинално ливено стање лабаве, пора, микро пукотине је сабијено или заварено; Оригинални дендритски кристал је разбијен да би зрно било фино. Истовремено, промените оригиналну сегрегацију карбида и неравномерну дистрибуцију, тако да је организација уједначена, како би се добила унутрашња густа, уједначена, фина, добра свеобухватна перформанса, поуздана употреба отковака. Послетопло ковањедеформација, метал је влакнаста структура; Након деформације хладног ковања, метални кристали показују ред.

3.ковањеје да се метална пластика тече и направи жељени облик радног комада. Запремина метала је непромењена после пластичног струјања спољашњом силом, а метал увек тече у део најмањег отпора. У производњи се по овим законима често контролише облик радног предмета, а остварује се деформација узнемирујућег извлачења, развртања, савијања и дубоког извлачења.

4.тхековање радног предметавеличина је тачна, погодна за организацију масовне производње.Ковање ковањем, екструзија, штанцање и друге примене величине калупа за формирање су тачне и стабилне. Високо ефикасне машине за ковање и аутоматска производна линија ковања могу се користити за организовање специјализоване масовне производње или масовне производње.

5.Процес производње одковањеобухвата слепљење, загревање и претходну обраду кованог кова пре формирања; Термичка обрада, чишћење, калибрација и преглед радног предмета након формирања. Обично коришћене машине за ковање имају чекић за ковање, хидрауличну пресу и механичку пресу. Ковачки чекић има велику брзину удара, што погодује течењу металне пластике, али ће производити вибрације; Хидраулична преса користи статичко ковање, погодна је за ковање кроз метал и организацију побољшања, рад је стабилан, али је продуктивност ниска; Механичка преса има фиксни ход, што је лако реализовати механизацијом и аутоматизацијом.

У будућности,технологија ковањапобољшаће унутрашњи квалитетделови за ковање, развијају прецизностковањеи технологију прецизног штанцања, развијатиопрема за ковањеипроизводња ковањалинија са већом продуктивношћу и степеном аутоматизације, развијатифлексибилно ковањеформирање система и развијање новихматеријали за ковањеиобрада ковањаметоде. Да би се побољшао унутрашњи квалитетковања, углавном ради побољшања њихових механичких својстава (чврстоћа, пластичност, жилавост, чврстоћа на замор) и поузданости. Ово захтева бољу примену теорије металопластичне деформације; Примените материјале суштински бољег квалитета; Исправно грејање пре ковања и топлотна обрада ковања; Ригорозније и опсежније испитивање отковака без разарања.