Ковање се може класификовати према следећим методама:

1. Разврстај према распореду алата за ковање и калупа.

2. Класификован према температури формирања ковања.

3. Класификовати према режиму релативног кретања алата за ковање и радних предмета.

Припрема пре ковања обухвата избор сировина, прорачун материјала, сечење, загревање, прорачун силе деформације, избор опреме и пројектовање калупа. Пре ковања потребно је изабрати добар начин подмазивања и мазиво.

Материјали за ковање покривају широк спектар, укључујући различите врсте челика и легура на високим температурама, као и обојене метале као што су алуминијум, магнезијум и бакар; Постоје и шипке и профили различитих величина једном обрађени, као и инготи различитих спецификација; Осим што се у великој мери користе домаћи материјали погодни за ресурсе наше земље, постоје и материјали из иностранства. Већина кованих материјала је већ наведена у националним стандардима. Такође постоји много нових материјала који су развијени, тестирани и промовисани. Као што је познато, квалитет производа је често уско повезан са квалитетом сировина. Због тога радници ковања морају имати опсежно и дубоко знање о материјалима и бити добри у одабиру најпогоднијих материјала у складу са захтевима процеса.

Прорачун материјала и сечење су важни кораци у побољшању коришћења материјала и постизању префињених залиха. Прекомерни материјал не само да узрокује отпад, већ и погоршава хабање калупа и потрошњу енергије. Ако не остане мала маргина током сечења, то ће повећати потешкоће прилагођавања процеса и повећати стопу отпада. Поред тога, квалитет крајњег дела сечења такође утиче на квалитет процеса и ковања.

Сврха загревања је смањење силе деформације ковања и побољшање пластичности метала. Али загревање такође доноси низ проблема, као што су оксидација, декарбонизација, прегревање и прекомерно сагоревање. Прецизна контрола почетне и крајње температуре ковања има значајан утицај на микроструктуру и својства производа. Грејање у пламену пећи има предности ниске цене и јаке прилагодљивости, али је време загревања дуго, што је склоно оксидацији и разугљиковању, а услови рада такође треба да се стално побољшавају. Индукционо грејање има предности брзог загревања и минималне оксидације, али је његова прилагодљивост променама у облику, величини и материјалу производа лоша. Потрошња енергије процеса грејања игра кључну улогу у потрошњи енергије у производњи ковања и треба је у потпуности вредновати.

Ковање се производи под спољном силом. Стога је исправан прорачун силе деформације основа за избор опреме и спровођење верификације калупа. Спровођење анализе напрезања и деформације унутар деформисаног тела је такође од суштинског значаја за оптимизацију процеса и контролу микроструктуре и својстава отковака. Постоје четири главне методе за анализу силе деформације. Иако метод главног стреса није веома ригорозан, релативно је једноставан и интуитиван. Може да израчуна укупан притисак и расподелу напона на контактној површини између радног предмета и алата и може интуитивно да види утицај односа ширине и коефицијента трења радног предмета на њега; Метода клизних линија је строга за проблеме са равним деформацијама и пружа интуитивније решење за расподелу напона у локалној деформацији радних комада. Међутим, његова примењивост је уска и ретко је пријављивана у новијој литератури; Метода горње границе може да обезбеди прецењена оптерећења, али из академске перспективе, није веома ригорозна и може да пружи много мање информација од методе коначних елемената, тако да се ретко примењује у последње време; Метода коначних елемената не може само да обезбеди спољна оптерећења и промене облика радног комада, већ и да обезбеди унутрашњу расподелу напрезања и деформације и предвиди могуће дефекте, што је чини високо функционалном методом. У протеклих неколико година, због дугог времена потребног за рачунање и потребе за побољшањем техничких питања као што је прецртавање мреже, обим апликације је био ограничен на универзитете и научно-истраживачке институције. Последњих година, са популарношћу и брзим унапређењем рачунара, као и све софистициранијег комерцијалног софтвера за анализу коначних елемената, овај метод је постао основно аналитичко и рачунарско средство.

Смањење трења може не само да уштеди енергију, већ и да побољша животни век калупа. Једна од важних мера за смањење трења је коришћење подмазивања, које помаже у побољшању микроструктуре и својстава производа због његове уједначене деформације. Због различитих метода ковања и радних температура, различита су и мазива која се користе. Мазива за стакло се обично користе за ковање високотемпературних легура и легура титанијума. За топло ковање челика, графит на бази воде је широко коришћено мазиво. За хладно ковање, због високог притиска, често је потребан третман фосфатом или оксалатом пре ковања.