Ковање се може класификовати према следећим методама:

1. класификовати према постављању алата за ковање и калупе.

2 Класификовано ковањем температуре формирања.

3. класификовати према релативном режиму покрета алата и радних дела.

Припрема пре привиђења укључује избор сировина, израчунавање материјала, сечење, грејање, обрачун силе деформације, избор опреме и дизајн калупа. Пре ковања потребно је одабрати добру методу подмазивања и мазива.

Форминг материјала покривају широк распон, укључујући различите разреде челичних и легура високог температуре, као и обојене метале као што су алуминијум, магнезијум и бакар; Постоје и шипке и профили различитих величина обрађених једном, као и инготи разних спецификација; Поред опсежног коришћења материјала на домаћем производу погодном за ресурсе наше земље, постоје и материјали из иностранства. Већина фалсификованих материјала већ је наведена у националним стандардима. Постоје и многи нови материјали који су развили, тестирани и промовисани. Као што је познато, квалитет производа је често уско повезан са квалитетом сировина. Због тога, ковање радника мора имати опсежно и дубље знање о материјалима и бити добар у избору најприкладнијих материјала према захтевима процеса.

Прорачун материјала и сечење важни су кораци у побољшању употребе материјала и постизање рафинираних празнина. Прекомерни материјал не само да изазива отпад, већ и погоршава хабање калупа и потрошњу енергије. Ако током сечења нема мале марже, то ће повећати потешкоће у подешавању процеса и повећати брзину отпада. Поред тога, квалитет крајњег лица сечења такође има утицаја на процес и квалитет ковања.

Сврха грејања је да се смањи ковање силе деформације и побољшање металне пластичности. Али гријање такође доноси низ проблема, попут оксидације, декарбуризације, прегревања и премлаћивања. Тачно контролирати иницијалне и коначне температуре конаца има значајан утицај на микроструктуру и својства производа. Гријање пећи на пламе има предности ниске цене и снажне прилагодљивости, али време грејања је дугачко, што је склоно оксидацији и угрожени начин, а услови рада и радне услове такође треба да се континуирано побољшају. Индукциона гријање има предности брзог грејања и минималне оксидације, али његова прилагодљивост променама у облику производа, величине и материјала је лоша. Потрошња енергије у процесу грејања игра пресудну улогу у потрошњи енергије за производњу ковања и треба да буде у потпуности цењена.

Ковање се производи под спољном силом. Стога је тачан израчун силе деформације основа за избор опреме и провођење верификације калупа. Провођење анализе стрес-напрезања унутар деформисаног тела је такође неопходно за оптимизацију процеса и контроле микроструктуре и својстава отковања. Постоје четири главне методе за анализу силе деформације. Иако главни метод стреса није баш ригорозан, релативно је једноставан и интуитиван. Може израчунати тотални дистрибуцију притиска и стреса на површини контакта између обратка и алата и може интуитивно видети утицај односа аспекта и коефицијента трења радног коефицијента; Метода линије линије је строга за проблеме равнина и пружа интуитивније решење за дистрибуцију стреса у локалној деформацији радних дела. Међутим, његова примјеност је уска и ретко је пријављена у недавној литератури; Горња граница може пружити прецењене оптерећења, али из академске перспективе, није баш ригорозна и може пружити много мање информација од методе коначних елемената, тако да се недавно примењује у последње време; Метода коначних елемената не може да пружи само спољне оптерећења и промене у облику радног комада, већ и пружање унутрашње дистрибуције стреса и предвиђа могуће оштећења, што га чини веома функционалном методом. У последњих неколико година, због дугог времена рачунања и потреба за побољшањем техничких питања као што су решење решетке, обим примене било је ограничено на универзитетима и научноистраживачке институције. Последњих година, уз популарност и брзо побољшање рачунара, као и све софистициранији комерцијални софтвер за анализу коначних елемената, ова метода је постала основни аналитички и рачунарски алат.

Смањивање трења не може да штеди само енергију, већ и побољшава и животни век калупа. Једна од важних мера за смањење трења је употреба подмазивања, што помаже побољшању микроструктуре и својстава производа због своје јединствене деформације. Због различитих метода ковања и радних температура, коришћени мазива су такође различити. Стаклене мазива се обично користе за ковање легура високог температуре и легуре титанијума. За вруће ковање челика, графит са воденим водама је широко коришћено мазиво. За хладно ковање, због високог притиска, фосфат или оксалатни третман је често потребан пре ковања.