Термичка обрада отковака од нерђајућег челика после ковања, позната и као прва топлотна обрада или припремна топлотна обрада, обично се спроводи одмах након завршетка процеса ковања, а постоји неколико облика као што су нормализација, каљење, жарење, сфероидизација, чврсти раствор, итд. Данас ћемо сазнати о неколико њих.

Нормализација: Главна сврха је да се побољша величина зрна.Загрејте ковање изнад температуре фазне трансформације да бисте формирали једну аустенитну структуру, стабилизујте је након периода уједначене температуре, а затим је уклоните из пећи ради хлађења ваздухом.Брзина загревања током нормализације треба да буде спора испод 700℃за смањење унутрашње и спољашње температурне разлике и тренутног напрезања у ковању.Најбоље је додати изотермни корак између 650℃и 700℃;На температурама изнад 700℃, посебно изнад Ац1 (тачка фазног прелаза), треба повећати брзину загревања великих отковака да би се постигли бољи ефекти рафинирања зрна.Опсег температуре за нормализацију је обично између 760℃и 950℃, у зависности од тачке фазног прелаза са различитим садржајима компоненти.Обично, што је мањи садржај угљеника и легуре, то је виша температура нормализације, и обрнуто.Неки специјални типови челика могу достићи температурни опсег од 1000℃до 1150℃.Међутим, структурна трансформација нерђајућег челика и обојених метала се постиже третманом чврстим раствором.

Каљење: Главна сврха је ширење водоника.Такође може стабилизовати микроструктуру након фазне трансформације, елиминисати напрезање структурне трансформације и смањити тврдоћу, чинећи отковке од нерђајућег челика лаким за обраду без деформације.Постоје три температурна опсега за каљење, односно каљење на високим температурама (500℃~660℃), каљење на средњој температури (350℃~490℃), и каљење на ниским температурама (150℃~250℃).Уобичајена производња великих отковака усваја методу каљења на високим температурама.Каљење се обично врши одмах након нормализације.Када се нормализујуће ковање охлади на ваздуху на око 220℃~300℃, поново се загрева, равномерно загрева и изолује у пећи, а затим хлади на испод 250℃~350℃на површини отковка пре испуштања из пећи.Брзина хлађења након темперирања треба да буде довољно спора да спречи стварање белих мрља услед претераног тренутног напрезања током процеса хлађења и да што више смањи заостало напрезање у ковању.Процес хлађења се обично дели у две фазе: изнад 400℃, пошто је челик у температурном опсегу са добром пластичношћу и малом кртошћу, брзина хлађења може бити нешто већа;Испод 400℃, пошто је челик ушао у температурни опсег са високим хладним отврдњавањем и ломљивошћу, требало би усвојити спорију брзину хлађења да би се избегло пуцање и смањило тренутно напрезање.За челик који је осетљив на беле мрље и водоничну кртост, потребно је одредити продужење времена каљења за експанзију водоника на основу водоничног еквивалента и ефективне величине попречног пресека отковка, како би се водоник дифузовао и преливао у челик. , и смањи га на безбедан нумерички опсег.

Жарење: Температура обухвата читав опсег нормализације и каљења (150℃~950℃), коришћењем методе хлађења пећи, сличног каљењу.Жарење са температуром загревања изнад тачке фазног прелаза (температура нормализације) назива се потпуно жарење.Жарење без фазног прелаза назива се непотпуно жарење.Основна сврха жарења је елиминисање напрезања и стабилизација микроструктуре, укључујући високотемпературно жарење након хладне деформације и нискотемпературно жарење након заваривања, итд. Нормализација+каљење је напреднија метода од једноставног жарења, јер укључује довољну фазну трансформацију и структурну трансформацију, као и процес експанзије водоника на константној температури.