Технолошки процес

Различити методе ковања имају различите процесе, међу којима је проток врућег ковања најдужа, углавном у редоследу: сечење за грејање; Грејање ковања празнина; Котрљање празнина; Формирање ковања; Сечење ивица; Ударање; Корекција; Интермедијар инспекција, провера величине и оштећења површине; Ковање термичке обраде користи се за уклањање ковања стреса и побољшање перформанси сечења метала; Чишћење, углавном за уклањање скале површинских оксида; Корекција; Инспекција: Генерално, оштам се требају проћи и тестирање тврдоће, док је важан отковци такође потребан да се подвргне анализи хемијских састава, механичким својствима, заосталом тестирањем стреса и неразорно тестирање.

Карактеристике окидања

У поређењу са одливима, метали могу побољшати њихову микроструктуру и механичка својства након обраде ковања. Након вруће радне деформације методом ковања, структура ливења трансформише из грубог дендрити-а и зрна од колумне на двоструким рекристализованим структурама са финијим и једнолико величинама величине због металне деформације и рекристализације. Ово компактно и завари сегрегацију, лабавост, порозност, укључивање шљаке итд. Унутар челичног ингота, чинећи структуру компактнијом и побољшању пластичности и механичких својстава метала. Механичка својства одливака је нижа од окупљања истог материјала. Поред тога, обрада ковања може осигурати континуитет структуре металних влакана, чувајући структуру влакана конопца у складу са обликом ковања и обезбеђивање интегритета металне поједноставне мреже, што може да обезбеди да делови имају добре механичке својства и дуг радни век. Ковани делови произведени прецизним ковањем, хладном екструдирањем, топлом екструдирањем и другим процесима су неупоредиви за одливљивање. Ковани делови су предмети у којима је метал подвргнут притиску, а потребни облик или одговарајућа сила компресије формирана је кроз пластичну деформацију. Ова моћ се обично постиже употребом чекића или притиска. Процес ливења ствара изузетну структуру честица и побољшава физичка својства метала. У практичној употреби компоненти, правилан дизајн може омогућити проток честица у правцу главног притиска. Кастинг је метални објект објект добијен различитим методама ливења, односно то је то што је топљени течни метал убризгава у преприпремљени калуп ливењем, убризгавањем, усисавањем или другим методама ливења, охлађене, а затим подвргнуте уклањању песка, чишћења и пост-третмана, а затим и пост-третману.