Технолошки процес

Различите методе ковања имају различите процесе, међу којима је најдужи ток процеса топлог ковања, углавном по редоследу: сечење гредица; Загревање кованих залогаја; Ролл ковање празних; Форминг форминг; Резне ивице; Пробијање; Исправка; Међупровера, провера величине и површинских недостатака отковака; Топлотна обрада ковања се користи за отклањање напрезања ковања и побољшање перформанси сечења метала; Чишћење, углавном за уклањање површинског оксидног каменца; Исправка; Инспекција: Генерално, отковци морају да прођу испитивање изгледа и тврдоће, док важни отковци такође морају да прођу анализу хемијског састава, механичких својстава, испитивање заосталих напрезања и испитивање без разарања.

Карактеристике отковака

У поређењу са одливцима, метали могу побољшати своју микроструктуру и механичка својства након обраде ковањем. Након деформације топлом обрадбом методом ковања, структура ливења се трансформише од грубих дендрита и стубастих зрна у рекристализоване структуре са равномерним осом са финијим и уједначеним зрнима услед деформације и рекристализације метала. Ово сабија и заварује сегрегацију, лабавост, порозност, инклузије шљаке, итд. унутар челичног ингота, чинећи структуру компактнијом и побољшавајући пластичност и механичка својства метала. Механичка својства одливака су нижа него код отковака од истог материјала. Поред тога, обрада ковања може осигурати континуитет структуре металних влакана, одржавајући структуру влакана ковања у складу са обликом отковака и осигуравајући интегритет металне струјне линије, што може осигурати да дијелови имају добра механичка својства и дуг радни век. Ковани делови произведени прецизним ковањем, хладним екструзијом, топлим екструзијом и другим процесима су неупоредиви са одливцима. Ковани делови су предмети у којима се метал подвргава притиску, а пластичним деформисањем се формира потребан облик или одговарајућа сила компресије. Ова снага се обично постиже употребом чекића или притиска. Процес ливења ствара изузетну структуру честица и побољшава физичка својства метала. У практичној употреби компоненти, исправан дизајн може омогућити проток честица у правцу главног притиска. Ливење је предмет од метала који се добија различитим методама ливења, односно истопљени течни метал се убризгава у претходно припремљен калуп ливењем, бризгањем, усисом или другим методама ливења, хлади се, а затим се подвргава уклањању песка, чишћењу и накнадној обради. да се добије објекат одређеног облика, величине и перформанси.