КовањеПразна обрада је процес ковања производње, ковање празног квалитета, нивоа продуктивности, имаће важан утицај на ковање квалитета, перформанси, животне и економске користи предузећа. Ковање празне технологије прераде, прецизност и перформансе опреме одређују квалитет празног. Квалитет празног ковања директно утиче на прецизност обраде, а квалитет обраде и обрада утицаја такође утиче на тачност брушења и ефикасности. Дакле, избор празног ковања у целом процесу ковања игра веома важну улогу, принцип ковања празног селекције, требало би да буде у претпоставци да се у току сусрећу са трошковима производње, тако да је начелнички захтјев за коришћење правила, требало да буде у просторијама за испуњавање потрепштина употребе. Производ има могућност такмичења на тржишту. Затим је принцип одабира празног ковања, постоје следеће тачке:
1. Принцип процеса:
Захтеви за употребуотпричатиОдредите карактеристике облика празне и различите захтеве за различите употребе и карактеристике облика чине одговарајуће празне захтеве за формирање. Захтеви за коришћење коришћења су утјеловне у облику, величини, прерађивању прераде, храпавост површине и другог спољног квалитета, и хемијскоестинатости, металну структуру, механичка својства, физичка својства и хемијска својства и и друге потребе за унутрашњим квалитетом. За употребу различитих отковања, с обзиром на карактеристике процеса материјала окупљања (попут ковања перформанси, перформансе заваривања итд.) Да би се утврдила употреба празне начине формирања. Док бира празног начина формирања, такође би требало узети у обзир израда накнадне обраде. Неке од сложене структуре, тешко је користити јединствени начин формирања да формира празно, не само да размотри могућност комбинације различитих схема формирања, али и да размотри да ли ће комбинација утицати на обраду обраде.

2 Принцип прилагодљивости:
Принцип прилагодљивости треба узети у обзир у избору празне схеме формирања. Према структурном облику, димензијама и условима рада Околи, изабрано је одговарајућа празна шема. На пример, за делове мердевина, када пречник сваког корака није много другачији, доступни штап; Ако је разлика велика, препоручљиво је користити фалсификоване празне. Околи се различите услове рада, избор празног типа је такође различит.
3. Принцип давања разматрања у производним условима:
КовањеПразна шема формирања треба да буде изабрана према условима производње сајта. Услови на терену углавном укључују стварни ниво процеса поља празне производње, статус опреме и могућност и економичност спољне сарадње, али истовремено је потребно размотрити употребу бољег начина израде производње. Стога би празан избор, требало да анализира постојеће услове производње предузећа, као што су капацитет опреме и техничког нивоа особља, колико је могуће да се користи постојеће производне услове за довршавање празног производног задатка. Ако је тешко испунити постојеће услове производње, треба узети у обзир да се то промени материјал и / или празан начин формирања, али и преко прераде или оутсоурцинга.
4. Економски принципи:
Принцип економије је да трошкове окупљаковањеМатеријали, потрошња енергије, плате и други трошкови ниски. Приликом бирајући врсту праћења празног и специфичног начина производње, неколико унапред изабраних шема требало би да се економски упореди на претпоставку да испуњавају захтеве делова, а треба да буде изабран схема са ниским укупним производним трошковима. Генерално, при избору начина врсте и производње празних, величина и облик празног треба бити близу готових делова колико је то могуће, како би се смањио додатак за обраду, побољшали стопу употребе материјала и смањити радну оптерећење механичке прераде. Али то је тачније груб, теже и скупо је произвести. Стога, када је производни програм велик, треба усвојити празну методу производње и високе продуктивности. У овом тренутку, иако је једнократна инвестиција велика, повећана празна производна трошак може се надокнадити смањеном потрошњом материјала и трошковима обраде. Опште правило је да када се један комад производи у малим серијама, могу се користити слободно ковање, ручно лук заваривање, плоча метала и друге методе обликовања, а моделирање машине, ковање матрица, аутоматско потопљене заваривање лука или друге методе могу се користити у серијској производњи.