Ковањепразна обрада је процесфалсификовање производње, ковањепразан квалитет, ниво продуктивности, имаће важан утицај наковањеквалитет, перформансе, животни и економски предности предузећа.КовањеПравна технологија обраде, прецизност и перформансе опреме одређују квалитет празног. Квалитет празногковањеДиректно утиче на прецизност обраде прецизног обраде, а квалитет обраде обрада утиче и на точност и ефикасност млевења. Дакле, изборковањепразно у целиниковањеПроцес игра веома важну улогу, принципковањеПразан избор, треба да буде у претпоставци да се испуњава захтеве коришћења, колико је могуће да би се смањио трошкови производње, тако да производ има могућност такмичења на тржишту. Затим је принцип одабира празног ковања, постоје следеће тачке:
1. Принцип процеса:
Захтеви за коришћење отковања одређују карактеристике облика празне и различите захтеве за коришћење и карактеристике облика формирају одговарајуће празне захтеве за формирање. Захтеви за коришћење коришћења су утјеловне у облику, величини, прерађивању прераде, храпавост површине и другог спољног квалитета, и хемијскоестинатости, металну структуру, механичка својства, физичка својства и хемијска својства и и друге потребе за унутрашњим квалитетом. За употребу различитих отковања, с обзиром на карактеристике процеса материјала окупљања (попут ковања перформанси, перформансе заваривања итд.) Да би се утврдила употреба празне начине формирања. Док бира празног начина формирања, такође би требало узети у обзир израда накнадне обраде. Неке од сложене структуре, тешко је користити јединствени начин формирања да формира празно, не само да размотри могућност комбинације различитих схема формирања, али и да размотри да ли ће комбинација утицати на обраду обраде.
2 Принцип прилагодљивости:
Принцип прилагодљивости треба узети у обзир у избору празне схеме формирања. Према структурном облику, димензијама и условима рада Околи, изабрано је одговарајућа празна шема. На пример, за делове мердевина, када пречник сваког корака није много другачији, доступни штап; Ако је разлика велика, препоручљиво је користити фалсификоване празне. Околи се различите услове рада, избор празног типа је такође различит.

3. Принцип давања разматрања у производним условима:
Ковање празне шеме формирања треба да буде изабран у складу са условима производње сајта. Услови на терену углавном укључују стварни ниво процеса поља празне производње, статус опреме и могућност и економичност спољне сарадње, али истовремено је потребно размотрити употребу бољег начина израде производње. Стога би празан избор, требало да анализира постојеће услове производње предузећа, као што су капацитет опреме и техничког нивоа особља, колико је могуће да се користи постојеће производне услове за довршавање празног производног задатка. Ако је тешко испунити постојеће услове производње, треба узети у обзир да се то промени материјал и / или празан начин формирања, али и преко прераде или оутсоурцинга.
4. Економски принципи:
Принцип економије је да трошкове ковања материјала, потрошња енергије, плата и других трошкова ниско. Приликом бирајући врсту праћења празног и специфичног начина производње, неколико унапред изабраних шема требало би да се економски упореди на претпоставку да испуњавају захтеве делова, а треба да буде изабран схема са ниским укупним производним трошковима. Генерално, при избору начина врсте и производње празних, величина и облик празног треба бити близу готових делова колико је то могуће, како би се смањио додатак за обраду, побољшали стопу употребе материјала и смањити радну оптерећење механичке прераде. Али то је тачније груб, теже и скупо је произвести. Стога, када је производни програм велик, треба усвојити празну методу производње и високе продуктивности. У овом тренутку, иако је једнократна инвестиција велика, повећана празна производна трошак може се надокнадити смањеном потрошњом материјала и трошковима обраде. Опште правило је да када се један комад производи у малим серијама, могу се користити слободно ковање, ручно лук заваривање, плоча метала и друге методе обликовања, а моделирање машине, ковање матрица, аутоматско потопљене заваривање лука или друге методе могу се користити у серијској производњи.