Ковањебланко обрада је процес одпроизводња ковања, ковањебланко квалитет, ниво продуктивности, имаће важан утицај наковањеквалитет, учинак, живот и економске користи предузећа.КовањеТехнологија обраде бланка, прецизност опреме и перформансе одређују квалитет бланка. Квалитет празнинековањедиректно утиче на прецизност стругања, а квалитет обраде такође утиче на тачност и ефикасност брушења. Дакле, избор одковањепразан у целиниковањепроцес игра веома важну улогу, принцип одковањебланко селекција, треба да буде у премиси испуњавања захтева употребе, колико је то могуће да се смање трошкови производње, тако да производ има способност да се такмичи на тржишту. Следеће је принцип избора ковања бланка, постоје следеће тачке:
1. Принцип процеса:
Захтеви за употребу отковака одређују карактеристике облика бланка, а различити различити захтеви за употребу и карактеристике облика формирају одговарајуће захтеве процеса обликовања бланка. Захтеви за коришћење отковака су оличени у облику, величини, тачности обраде, храпавости површине и другим спољним квалитетима, као и хемијском саставу, структури метала, механичким својствима, физичким својствима и хемијским својствима и другим унутрашњим захтевима квалитета. За употребу различитих отковака, узимајући у обзир процесне карактеристике материјала за отковке (као што су перформансе ковања, перформансе заваривања, итд.) како би се утврдила употреба празне методе обликовања. Приликом одабира методе обликовања у празно, такође треба узети у обзир обрадивост накнадне обраде. За неке сложене структуре, тешко је користити једну методу формирања за формирање бланка, не само да се размотри могућност комбинације различитих шема формирања, већ и да се размотри да ли ће комбинација утицати на обрадивост машинске обраде.
2. Принцип прилагодљивости:
Принцип прилагодљивости треба узети у обзир при одабиру шеме бланко формирања. Према конструктивном облику, димензијама и условима рада отковака, бира се одговарајућа шема бланка. На пример, за делове осовине мердевина, када се пречник сваког корака не разликује много, доступна шипка; Ако је разлика велика, препоручљиво је користити фалсификовани празан. Отковци различитих услова рада, избор типа бланка је такође различит.

3. Принцип узимања у обзир услова производње:
Шема формирања кованог бланка треба да буде изабрана у складу са условима производње на локацији. Услови теренске производње углавном обухватају стварни процесни ниво производње бланко на терену, стање опреме и могућност и економичност екстерне сарадње, али је у исто време неопходно размотрити коришћење бољег начина производње бланка због развоја производње. Према томе, селекција бланко треба да анализира постојеће услове производње предузећа, као што су капацитет опреме и технички ниво особља, колико је то могуће да би се искористили постојећи услови производње за завршетак задатка производње празног дела. Уколико је постојећим условима производње тешко да се испуне захтеви, треба размотрити промену материјала за ковање и/или методе обликовања празног дела, али и путем прераде или екстернализације.
4. Економски принципи:
Принцип економичности је да трошкови материјала за ковање, потрошња енергије, зараде и други трошкови буду ниски. Приликом избора врсте кованог залогаја и специфичног начина производње, неколико унапред изабраних шема треба да се упореди економично на основу испуњавања захтева делова и да се изабере шема са ниским укупним трошковима производње. Генерално, када се бира тип и начин производње бланка, величина и облик бланка треба да буду што је могуће ближи готовим деловима, како би се смањио додатак за обраду, побољшао степен искоришћења материјала и смањио оптерећење. механичке обраде. Али што је грубо тачније, то је теже и скупље за производњу. Стога, када је производни програм велики, треба усвојити метод производње бланка са високом прецизношћу и високом продуктивношћу. У овом тренутку, иако је једнократна инвестиција велика, повећани трошкови производње празне плоче могу се надокнадити смањеном потрошњом материјала и трошковима машинске обраде. Опште правило је да када се један комад производи у малим серијама, може се користити слободно ковање, ручно електролучно заваривање, монтажер плочастих метала и друге методе обликовања, а могу се користити машинско моделирање, ковање, аутоматско заваривање под водом или друге методе. у серијској производњи.