Тхековање материјаласу углавном челични и легурни челик, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Оригинално стање материјала је бар, ингот, метални прах и течни метал. Однос пресека пресјека метала пре и после деформације назива сеоднос ковања. Исправан избороднос ковања, Разумна температура грејања и време задржавања, разумна иницијална температура коношења и крајње температуре конаца, разумна количина деформације и брзине деформације имају велики утицај на побољшање квалитета производа и смањење трошкова.

Општи мали исредње отковањесу округли или квадратни барови као грелци. Барови имају једноличну структуру зрна и добра механичка својства, тачан облик и величину, добар квалитет површине, погодан за масовну производњу. Све док се температура грејања и услови деформације контролишу разумно, доброотпричатиможе се коначно коначновелика ковањедеформација.
Ингот се користи само завелики отковци. Ингот је структура у облику лијеве са великим кристалима колона и лабавих центара. Због тога се кустални кристали ступарски морају бити разбијени у фино зрно кроз велику пластичну деформацију, а лабав сабијање може добити одличну металну структуру и механичка својства.
Ковање праха може се израдити од предодређене металургије праха унапред након притиска и пуцања под врућим стањем од странековањеБез лепршања.Отпричатипрах је близу густине обичнихоштар, са добрим механичким својствима и високом прецизношћу, што може смањити накнадно сечење. Заштиће у праху са јединственом унутрашњом структуром и без сегрегације не могу се користити за производњу малих зупчаника и другог радног комада. Међутим, цена праха је много већа од оног обичног бара, па је њена примена у производњи ограничена. ,
Жељени облик и својстваоштарМоже се добити применом статичког притиска на течни метал који се излива у комори ДИЕ да то очврсне, кристализира, протоку, пластичну деформацију и облик под притиском. Ликвидна метална копија је метода формирања између ливења умрлице и ковање дие, посебно погодних за сложене танколене делове које је тешко формирати обичанковање.
КовањеМатеријали Поред уобичајених материјала, као што су разни састав челика угљеника и легура, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њене легуре, легура високотемпериалног гвозденог базе, никл база Супераллои, кобалт на супераллои деформација легура такође користи ковање или ваљајући начин, само легура због своје пластичне зоне је релативно уска, паковањеПотешкоће ће бити релативно велике, различите температуре грејања материјала, температура отворена и коначна температура конаца имају строге захтеве.