Тхековање материјаласу углавном челични и легурни челик, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Оригинално стање материјала је бар, ингот, метални прах и течни метал. Однос пресека пресјека метала пре и после деформације назива сеоднос ковања. Исправан избороднос ковања, Разумна температура грејања и време задржавања, разумна иницијална температура коношења и крајње температуре конаца, разумна количина деформације и брзине деформације имају велики утицај на побољшање квалитета производа и смањење трошкова.

Општи мали исредње отковањесу округли или квадратни барови као грелци. Барови имају једноличну структуру зрна и добра механичка својства, тачан облик и величину, добар квалитет површине, погодан за масовну производњу. Све док се температура грејања и услови деформације контролишу разумно, доброотприцатиможе се коначно коначновелика ковањедеформација.
Ингот се користи само завелики отковци. Ингот је структура у облику лијеве са великим кристалима колона и лабавих центара. Због тога се кустални кристали ступарски морају бити разбијени у фино зрно кроз велику пластичну деформацију, а лабав сабијање може добити одличну металну структуру и механичка својства.
Ковање праха може се израдити од предодређене металургије праха унапред након притиска и пуцања под врућим стањем од странековањеБез лепршања.Отприцатипрах је близу густине обичнихоштар, са добрим механичким својствима и високом прецизношћу, што може смањити накнадно сечење. Заштиће у праху са јединственом унутрашњом структуром и без сегрегације не могу се користити за производњу малих зупчаника и другог радног комада. Међутим, цена праха је много већа од оног обичног бара, па је њена примена у производњи ограничена. ,
Жељени облик и својстваоштарМоже се добити применом статичког притиска на течни метал који се излива у комори ДИЕ да то очврсне, кристализира, протоку, пластичну деформацију и облик под притиском. Ликвидна метална копија је метода формирања између ливења умрлице и ковање дие, посебно погодних за сложене танколене делове које је тешко формирати обичанковање.
Ковањематеријали поред уобичајених материјала, као што су разни састав челика угљеника и легура, а затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њене легуре, висока температура гвоздене базе, никалска база супераллои, кобалтни супераллои деформација легура кобалта или ваљање, само је и легура због своје пластичне зоне, тако да је и на начин кобалта на начин кобалта.ковањеПотешкоће ће бити релативно велике, различите температуре грејања материјала, температура отворена и коначна температура конаца имају строге захтеве.