Тхематеријали за ковањесу углавном угљенични челик и легирани челик, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Првобитно стање материјала је шипка, ингот, метални прах и течни метал. Однос површине попречног пресека метала пре и после деформације назива сеоднос ковања. Тачан избор ододнос ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације имају велики утицај на побољшање квалитета производа и смањење трошкова.

Генерални мали исредње ковањесу округле или квадратне шипке као гредице. Шипке имају уједначену структуру зрна и добре механичке особине, тачан облик и величину, добар квалитет површине, погодне за масовну производњу. Све док се температура грејања и услови деформације контролишу разумно, доброковањаможе се ковати безвелико ковањедеформација.
Ингот се користи само завелики отковци. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалима и лабавим центрима. Због тога се стубасти кристали морају разбити у фина зрна кроз велику пластичну деформацију, а лабаво сабијање може добити одличну металну структуру и механичка својства.
Ковање прахом се може направити од претходно направљених предформи из металургије праха након пресовања и печења у врућем стању помоћуковање ковањембез лепршања.Ковањепрах је близу густине обичногумријети отковци, са добрим механичким својствима и високом прецизношћу, што може смањити накнадно сечење. Ковање у праху са уједначеном унутрашњом структуром и без сегрегације се може користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене обичне шипке, па је његова примена у производњи ограничена. ,
Жељени облик и својстваумријети отковциможе се добити применом статичког притиска на течни метал који се сипа у комору матрице да би се учврстио, кристализовао, текао, пластично деформисао и формирао под дејством притиска. Ковање у калупу од течног метала је метода формирања између ливења под притиском и ковања, посебно погодна за сложене делове танких зидова које је тешко формирати обичнимковање ковањем.
Ковањематеријали поред уобичајених материјала, као што су различити састави угљеничног челика и легираног челика, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титан и његове легуре, легура на бази гвожђа на високим температурама, суперлегура на бази никла, деформација легуре на бази кобалта. КОРИСТИ и начин ковања или ваљања, само је легура због своје пластичне зоне релативно уска, тако даковањеПотешкоће ће бити релативно велике, различита температура загревања материјала, температура отвореног ковања и коначна температура ковања имају строге захтеве.