Површинска тврдоћа и уједначеностотковци вратиласу главне ставке техничких захтева и рутинског прегледа. Тврдоћа тела показује отпорност на хабање, итд., у производњи, отпорност Схоре Д вредност тврдоће ХСд се користи за изражавање.
Захтеви за тврдоћу отковака осовине углавном се заснивају на нивоу тврдоће радног ваљка или средњег ваљка који је у контакту са њим, а ова два треба да одржавају одговарајући однос. Према истраживању механизма контактног замора, тврдоћа потпорног ваљка треба да буде 10-25 ХС јединица нижа од тврдоће контактног дела, што је корисно за побољшање феномена замора у контактној области. Тешкоотковци вратилаимају ниску отпорност на хабање и склони су феномену "љуштења", односно плитки слој површине ролне производи пластичну деформацију, а затим ствара мало површинско љуштење; Када је тврдоћа превисока, повећава се шанса за крто љуштење. Пошто је вредност жилавости на ломљење очврслог слоја ниска, када се пукотина појави, она ће се брзо ширити, што ће резултирати озбиљним расутим ломљењем. Висока тврдоћа такође може проузроковати оштећење од контактног замора и брзо хабањеотковци вратилаи скратити период млевењаотковци вратила.

Последњих година, тврдоћа одотковци вратилахладне и вруће ваљаонице је генерално побољшана, посебно су се развијали и сукцесивно унапређивали радни ваљци вруће ваљаонице, ниво тврдоће центрифугалних композитних високохромираних ваљака од ливеног гвожђа, центрифугалних композитних високохромираних челичних ваљака и високолегираних неограничених хладно ливених гвоздене ролнице. Ниво тврдоћеотковци вратиладостигао 70-83. Садашњи материјали за отковке вратила и технологија производње могу задовољити тврдоћу 55-75 великих висококвалитетних отковака вратила. Истовремено, употреба технологије одржавања ковања осовине високе тврдоће такође је акумулирала много искуства.
Суперотковци великих осовинамлин за плоче су велике величине и тешке тежине, а брзина ваљања је много мања од брзине млина за траке. Због тога су захтеви за отпорност на хабање и тврдоћу такође нижи.