Јер нерђајућичелични отковцичесто се користе у кључном положају машине, тако да је унутрашњи квалитет нехрђајућегчелични отковције веома важно. Јер унутрашњи квалитет нерђајућегчелични отковциНе могу се тестирати интуитивном методом, тако да се посебно физичка и хемијска инспекција користи за тестирање.

Прво, механичка својства окиња
Механичка својстваотпричатиодређују се према захтевима производа. Методе испитивања су подељене на тест тврдоће, тест затезања, тест утицаја и умор теста.
1. тест тврдоће
Тврдоћа је отпорност на деформацију површине материјалне површине, то је индекс који мери меке металне материјале мека. Тврдоћа и друга механичка својства имају одређени унутрашњи однос, тако да се и остала механичка својства материјала може проценити вредности тврдоће. Тест тврдоће не треба да припрема посебне узорке, нити ће уништити узорка, тако да је тест тврдоће најчешће користи у производњи методе механичког испитивања имовине.
Обично коришћене методе испитивања тврдоће и различите вредности су: Бреелл Тврдоћа (ХБ), Тврдоћа Роцквелл (ХРЦ), тврдоћа Вицкерс (ХВ), обала тврдоћа (ХС) и одговарајући тестер тврдоће.
2 Тензилилни тест
Наношењем затезног оптерећења у примерак одређеног облика од стране затезне машине, мери се мере пропорционална стресна наглашавања, приноса, затегнута чврстоћа, продужење дела и смањење дела металног материјала.
3. тест утицаја
Утицај жилавости метала добијено је коришћењем клатна брзине да утиче на узорак са зарезом.
4. Тест умора
Ограничење умора и мјесто умора МЕТАЛ се може мерити након поновљеног или наизменичног стреса.
Два, неразорна инспекција ковања
Нондеструктивно тестирање може се поделити на радиографско испитивање, ултразвучно тестирање, тестирање магнетних честица, тестирање провјере и тестирање Едди струје. Околи се обично користе у ултразвучном тестирању и тестирању магнетне честице.
1. Ултразвучна инспекција
Ултразвучни талас (фреквенција је углавном већа од 20000хз) ће се одразити и преврнути на интерфејсу различитих материјала. Стога, ако постоје оштећења различитих материјала у чврстим материјалима, генерише се таласни одраз и пригушење. Постојање оштећења може се оценити сигналима таласних облика.
За велики и средњиотпричати, Ултразвучно тестирање је једно од важних средстава за негустривно испитивање.
2 Инспекција магнетне честице
Дефекти као што су пукотине, поре и неметалне укључености на површини ковања могу се прегледати инспекцијом магнетних честица. Због своје једноставне опреме, погодан рад и високу осетљивост, ова метода се често користи за тестирање малих и средњих средстава за чишћење произведених у великим количинама.
Три, ниска тест снаге и прелома
Ниска инспекција напајања је узорак након одређене прераде, а затим голим оком у 10 ~ 30 пута већа од повећања узорка како би се пронашла оштећења нерђајућег челика. Поједностављени, дендрите, лабави, нафтален, прелом камена и осталих оштећења могу се испитати резањем узорака резања и киселини. Да би се открила сегрегација, посебно неравномерна дистрибуција сулфида, користи се метода штампања сумпора.
Четири, висока инспекција
Околи од нехрђајућег челика биће направљен у одређени узорак под микроскопом да би проверили унутрашњи отковци (или лом) на стање организације или микроскопских оштећења. Унутрашња структура и инклузије дистрибуција ковања може се проверити исећи уздужни узорак. Површински оштећења као што су декарбуризација, грубне, карбуризоване и очврсне слојеве могу се испитати резањем попречних узорака.