Јер нерђајућичелични отковцисе често користе у кључној позицији машине, тако да је унутрашњи квалитет од нерђајућег челикачелични отковције веома важно. Због унутрашњег квалитета од нерђајућег челикачелични отковцине може се тестирати интуитивном методом, па се за тестирање користе посебна физичка и хемијска инспекција.

Прво, механичка својства отковака
Механичке особинековањаодређују се према захтевима производа. Методе испитивања се деле на испитивање тврдоће, испитивање затезања, испитивање на удар и испитивање замора.
1. Тест тврдоће
Тврдоћа је отпорност на деформацију површине материјала, то је индекс који мери метални материјал мекано тврдо. Тврдоћа и друга механичка својства имају одређену унутрашњу везу, па се остале механичке особине материјала могу проценити вредностима тврдоће. Испитивање тврдоће не захтева припрему посебних узорака, нити ће уништити узорак, па је испитивање тврдоће најчешће коришћено у производњи методе испитивања механичких својстава.
Најчешће коришћене методе испитивања тврдоће и различите вредности су: тврдоћа по Бринелу (ХБ), тврдоћа по Роквелу (ХРЦ), тврдоћа по Викерсу (ХВ), тврдоћа по Шору (ХС) и одговарајући тестер тврдоће.
2. Тест затезања
Применом затезног оптерећења на узорак одређеног облика помоћу машине за затезање, мере се пропорционални напон истезања, граница попуштања, затезна чврстоћа, издужење и смањење пресека металног материјала.
3. Тест на удар
Ударна жилавост метала је добијена коришћењем клатна велике брзине за удар на узорак са зарезом.
4. Тест замора
Граница замора и чврстоћа замора метала могу се мерити након поновљеног или наизменичног напрезања.
Друго, недеструктивни преглед ковања
Недеструктивно испитивање се може поделити на радиографско испитивање, ултразвучно испитивање, испитивање магнетним честицама, испитивање процеђивања и испитивање вртложним струјама. Отковци се обично користе у ултразвучном тестирању и испитивању магнетних честица.
1. Ултразвучна инспекција
Ултразвучни талас (фреквенција је генерално већа од 20000Хз) ће се рефлектовати и преламати на интерфејсу различитих материјала. Стога, ако постоје дефекти различитих материјала у чврстим материјалима, доћи ће до рефлексије таласа и слабљења. Постојање дефеката може се проценити на основу сигнала таласног облика.
За велике и средњековања, ултразвучно испитивање је једно од важних средстава испитивања без разарања.
2. Инспекција магнетних честица
Дефекти као што су пукотине, поре и неметалне инклузије на и близу површине ковања могу се испитати инспекцијом магнетних честица. Због своје једноставне опреме, практичног рада и високе осетљивости, ова метода се често користи за тестирање малих и средњих отковака произведених у великим количинама.
Три, мала снага и тест лома
Инспекција мале снаге је узорак након одређене количине обраде, а затим голим оком у 10 ~ 30 пута лупом да се провери узорак, како би се пронашли недостаци отковака од нерђајућег челика. Стреамлине, дендрит, лабав, нафтален, лом камена и други дефекти могу се испитати резањем узорака плочице и јеткањем киселином. Да би се открила сегрегација, посебно неравномерна дистрибуција сулфида, користи се метод штампања сумпора.
Четири, инспекција велике снаге
Отковци од нерђајућег челика ће бити направљени од одређеног узорка под микроскопом како би се проверили унутрашњи отковци (или лом) о стању организације или микроскопским дефектима. Унутрашња структура и дистрибуција инклузија отковака може се проверити резањем уздужног узорка. Површински дефекти као што су декарбонизација, крупнозрни, карбуризовани и очврсли слојеви могу се испитати резањем попречних узорака.