У случају уобичајене грубости наприрубнице, различите врсте челика и различите методе намотавања имају различите степене смањења границе замора, као што је степен смањењаприрубнице врућег намотајаје мањи одприрубнице врућег намотаја. Пракса показује да кадмијум може у великој мери повећати границу замораприрубница. Тхеприрубницарадећи под претпоставком високе температуре треба размотрити употребу челика отпорног на топлоту.

Постоји одређена веза између границе течењаприрубницаи граница замора. Уопштено говорећи, што је већа граница течења материјала, већа је и чврстоћа на замор. Дакле, заморна снага путовањаприрубницатреба да се одреди према граници течења путовањаприрубницаматеријал, или треба изабрати материјал са високим односом границе течења и затезне чврстоће. Стога, стандардни ефекат треба узети у обзир при израчунавању чврстоће прирубнице на замор.
Утицај корозије на заморну чврстоћуприрубницасе не односи само на број пута да је прирубница подвргнута променљивом оптерећењу, већ и на број радног века. Како се храпавост површине повећава, граница замора се смањује. Стога, радни век треба узети у обзир приликом планирања и обрачуна прирубница погођених корозијом.
Меет постоји у инклузији је напрезање на површини извора, може довести до укључивања и матрице интерфејс између заморних пукотина прерано, што је већи ефекат стандарда материјала,прирубницестандард за све врсте хладне и вруће технологије рада дефекта, што је већа могућност површинских дефеката, већа је вероватноћа да ће функција ових разлога довести до замора. Што је мања храпавост површине материјала, мања је конвергенција напона, већа је заморна чврстоћа.
Граница замора челика се повећава када је температура нижа од собне температуре. Чврстоћа на замор угљеничног челика опада са собне температуре на 120 ℃, расте са 120 ℃ на 350 ℃ и пада након што је температура виша од 350 ℃. Не постоји граница замора при високој температури, млевењу, јаком притиску, пескарењу и ваљању површине материјала.
Прирубницастање површине Велики напон се углавном производи на површиниприрубницаматеријала, тако да квалитет површине прирубнице има велики утицај на чврстоћу на замор. Када корозивни медијумприрубницаради у корозивном медију, постаје извор замора због корозије на површини или корозије на граници зрна на површини. Под дејством променљивог напрезања постепено ће се ширити и довести до пуцања. Због челичне вруће прирубнице и њеног топлотног третмана загревања, због оксидацијеприрубницаповршина материјала постаје груба и долази до појаве декарбонизације, како би се смањила заморна чврстоћаприрубница.