Оксидација одковањана који углавном утиче хемијски састав загрејаног метала и унутрашњи и спољашњи фактори грејног прстена (као што су састав гаса пећи, температура грејања, итд.).
1) Хемијски састав металних материјала
Количина формираног оксидног каменца уско је повезана са хемијским саставом. Што је већи садржај угљеника у челику, мање се формира каменац оксида, посебно када садржај угљеника прелази 0,3%. То је зато што се након оксидације угљеника формира слој гаса моноксида (ЦО) на површини бланка, који игра улогу у инхибицији наставка оксидације. Легирани челик у Цр, Ни, Ал, Мо, Си и другим елементима, што се више загрева када је формирање каменца мање, јер су ови елементи оксидовани, може формирати слој на површини челичног густог оксидног филма, и то и челик има близу коефицијента топлотног ширења, и чврсто причвршћен за површину, није лако сломити и отпасти, тако да се спречи даља оксидација, заштита. Челик отпоран на љуштење је легирани челик са више наведених елемената, а када је садржај Ни и Цр у челику 13%? На 20% скоро да се не дешава оксидација.
2) Састав пећног гаса
Састав пећног гаса има велики утицај на формирањековањеразмера, источелични отковциу различитој атмосфери загревања, формирање скале није исто, у оксидационом гасу пећи, формирање скале је највише, светло сиво, лако се уклања; У неутралном гасу из пећи (који углавном садржи Н2) и гасу из редукционе пећи (који садржи ЦО, Х2, итд.), формирани каменац оксида је мање црн и није га лако уклонити. Да би се минимизирало стварање и уклањање оксидног каменца, треба обратити пажњу на контролу састава пећног гаса у свакој фази загревања. Уопштено говорећи, отковци су испод 1000 ℃, а оксидовани гас из пећи се користи приликом загревања, јер температура у овом тренутку није висока, процес оксидације није веома озбиљан, а формирани оксидни каменац се лако уклања; Када температура пређе 1000 ℃, посебно у фази одржавања високе температуре, треба користити редукциони гас из пећи или неутрални гас из пећи за смањење производње оксидног каменца.
Природа пећног гаса у пећи за загревање пламеном зависи од количине ваздуха који се доводи у гориво током сагоревања. Ако је коефицијент вишка ваздуха у пећи превелик, довод ваздуха је превелик, пећни гас је оксидован, скала металног оксида је већа, ако је коефицијент вишка ваздуха у пећи 0,4? На 0,5, гас из пећи се може редуковати, формирајући заштитну атмосферу како би се избегло стварање оксидног каменца и постигло без оксидационог загревања.

3) Температура грејања
Температура грејања је такође главни фактор формирања каменца ковања, што је температура загревања виша, то је оксидација интензивнија. На 570 ℃? Пре 600 ℃, оксидација ковања је спора, од убрзане брзине оксидације од 700 ℃ до 900 ℃? На 950 ℃, оксидација је веома значајна. Ако се претпостави да је стопа оксидације 1 на 900 ° Ц, 2 на 1000 ° Ц, 3,5 на 1100 ° Ц и 7 на 1300 ° Ц, повећање од шест пута.
4) Време грејања
Што је дуже време загревања отковака у оксидационом гасу у пећи, то је већа дифузија оксидације и што се више формира оксидна скала, посебно у фази загревања на високој температури, тако да време загревања треба смањити што је више могуће. , посебно време загревања и време држања на високој температури треба скратити што је више могуће.
Поред тога, кована гредица на високој температури не оксидира се само у пећи, већ иу процесу ковања, иако се оксидна скала на гредку чисти, ако је температура гредице и даље висока, она ће бити оксидована два пута, али брзина оксидације постепено слаби са смањењем температуре гредице.