У великуковањеКада је квалитет сировина лош или поступак ковања није у правом тренутку, ковање пукотина често се лако догодити.
Следеће уводи неколико случајева ковања пукотине узроковане лошим материјалом.
(1)Ковањепукотине узроковане недостацима ингота

Већина недостатака ингота може проузроковати пуцање током ковања, као што је приказано на слици, која је централна пукотина ковања вретена од 2ЦР13.
То је зато што је опсег температуре кристализације уски и линеарни коефицијент скупљања је велик када се 6Т ингот учвршћује.
Због недовољне кондензације и скупштине, велике температуре између унутрашњости и споља, велики аксијални затезник, дендрита је напукла, формирајући међусекционално пукотине у инготу, који је додатно проширен током ковања да постане пукотина у ковању вретена.

Дефект се може елиминисати:
(1) побољшати чистоћу топљења растаљеног челика;
(2) хлађење инкула полако, смањујући топлотни стрес;
(3) Користите добар агент за грејање и изолациони поклопац, повећајте способност пуњења скупљања;
(4) Користите процес ковања у средишту.

(2)Ковањепукотине изазване таложењем штетних нечистоћа у челику дуж граница зрна.

Сумпор у челику је често исталожен дуж границе зрна у облику ФЕС-а, чија је тачка топљења само 982 ℃. На температури ковања од 1200 ℃, ФЕС на граници зрна растопи ће се и окружити зрна у облику течног филма, који ће уништити везу између житарица и производње топлотне крхкости, а пуцање ће се појавити након незнатног ковања.

Када се бакар садржан у челику загреје у атмосфери пероксидације на 1100 ~ 1200 ℃, због селективне оксидације, подручја борова бакар ће се формирати на површински слој. Када растворљивост бакра у Аустениту прелази то бакар, бакар се дистрибуира у облику течног филма на граници зрна, формирајући бакарну крхку и неспособну да се фалсификују.
Ако у челику постоји лименки и антимон у челику, растворљивост бакра у аустениту ће се озбиљно смањити, а тенденција умањење умањивања ће се интензивирати.
Због високог садржаја бакра, површина челичног затварања селективно је оксидирала током гријања на ковчег гријања, тако да је бакар обогаћен дуж границе зрна, а крилање ковања формира се нуклерисањем и ширењу бакрене фазе бакрене границе.

(3)Црацк црацкпроузрокована хетерогеном фазом (друга фаза)

Механичка својства друге фазе у челику често се разликују од те металне матрице, тако да ће додатни стрес изазвати целокупну процесну пластичност да се смањи када то тече деформације. Једном када локални стрес прелази обавезујућу силу између хетерогене фазе и матрице, одвајање ће се догодити и да ће се рупе формирати.
На пример, оксиди, нитриди, карбиди, бориде, сулфиди, силицијативе и тако даље у челику.
Рецимо да су ове фазе густе.
Дистрибуција ланца, посебно дуж границе зрна у којој постоји слаба обавезујућа снага, висока температура се пукотира.
Макроскопска морфологија ковања пуцања узроковане финим алн падавинама дуж границе зрна 20Симн челичног 87т оксидира и представљена као полихедрални цластали кристала.
Микроскопска анализа показује да је пуцање ковања повезан са великом количином падавина од финог зрна дуж примарне границе зрна.

Контрамере доспречити да се ковати пуцањепроузрокована таложењем алуминијума нитрида дуж кристала је следећа:
1. Ограничите количину алуминијума који се додаје челику, уклања азот са челичног или инхибира алн падавине додавањем титанијума;
2 Усвојити вруће испоруке и процес третмана за промену преноса фазе;
3. Повећати температуру топлоте (> 900 ℃) и директно ковање топлоте;
4. Пре привиђења, довољна хомогенизација је спроведена да би се дифузија фазе падавина зрна.