У великомковање, када је квалитет сировина лош или процес ковања није у правом тренутку, често се лако јављају пукотине у ковању.
Следеће представља неколико случајева пукотина ковања узрокованих лошим материјалом.
(1)Ковањепукотине узроковане дефектима ингота

Већина дефеката ингота може изазвати пуцање током ковања, као што је приказано на слици, која је централна пукотина ковања вретена од 2Цр13.
То је зато што је распон температуре кристализације узак и коефицијент линеарног скупљања је велики када се 6Т ингот стврдне.
Услед недовољне кондензације и скупљања, велике температурне разлике између унутрашње и спољашње, великог аксијалног затезног напрезања, дендрит је напукао, формирајући међуосну пукотину у инготу, која се током ковања даље ширила да би постала пукотина у ковању вретена.

Дефект се може отклонити:
(1) За побољшање чистоће топљења растопљеног челика;
(2) Ингот се полако хлади, смањујући термички стрес;
(3) Користите добро средство за грејање и изолациони поклопац, повећајте способност скупљања пуњења;
(4) Користите процес ковања са збијањем у средини.

(2)Ковањепукотине настале таложењем штетних нечистоћа у челику дуж граница зрна.

Сумпор у челику се често таложи дуж границе зрна у облику ФеС, чија је тачка топљења само 982 ℃. На температури ковања од 1200℃, ФеС на граници зрна ће се истопити и окружити зрна у облику течног филма, који ће уништити везу између зрна и произвести термичку крхкост, а пуцање ће се појавити након благог ковања.

Када се бакар садржан у челику загрева у атмосфери пероксидације на 1100 ~ 1200 ℃, услед селективне оксидације, на површинском слоју ће се формирати области богате бакром. Када је растворљивост бакра у аустениту већа од оне у бакру, бакар се дистрибуира у облику течног филма на граници зрна, формирајући бакар ломљивост и не може се ковати.
Ако у челику има калаја и антимона, растворљивост бакра у аустениту ће се озбиљно смањити, а тенденција кртости ће се појачати.
Због високог садржаја бакра, површина челичних отковака се селективно оксидује током загревања ковања, тако да се бакар обогаћује дуж границе зрна, а пукотина ковања се формира нуклеацијом и ширењем дуж бакром богате фазе границе зрна.

(3)Ковање пукотинаузрокована хетерогеном фазом (друга фаза)

Механичка својства друге фазе у челику су често веома различита од карактеристика металне матрице, тако да ће додатни напон проузроковати смањење укупне пластичности процеса када деформација тече. Када локални напон премаши силу везивања између хетерогене фазе и матрице, доћи ће до раздвајања и формираће се рупе.
На пример, оксиди, нитриди, карбиди, бориди, сулфиди, силикати и тако даље у челику.
Рецимо да су ове фазе густе.
Ланчана дистрибуција, посебно дуж границе зрна где постоји слаба сила везивања, ковање на високим температурама ће пуцати.
Макроскопска морфологија пуцања ковања изазвана финим таложењем АлН дуж границе зрна ингота од 20СиМн челика 87т је оксидована и представљена као полиедрски стубасти кристали.
Микроскопска анализа показује да је пуцање ковања повезано са великом количином таложења ситног зрна АлН дуж границе примарне зрна.

Противмере заспречити пуцање ковањемузроковане таложењем алуминијум нитрида дуж кристала су следеће:
1. Ограничите количину алуминијума који се додаје челику, уклоните азот из челика или инхибирајте преципитацију АлН додавањем титанијума;
2. Усвојити врућу испоруку ингота и процес третмана промене фазе прехлађене;
3. Повећајте температуру довода топлоте (> 900℃) и директно топлотно ковање;
4. Пре ковања, врши се довољно хомогенизационо жарење да би се направила дифузија фазе преципитације на граници зрна.