Топлотна обрада одковањаје важна карика у производњи машина. Квалитет топлотне обраде је директно повезан са суштинским квалитетом и перформансама производа или делова. Много је фактора који утичу на квалитет топлотне обраде у производњи. Да би се обезбедио квалитетковањаиспуњава захтеве националних или индустријских стандарда, сви отковци топлотне обраде почињу од сировина у фабрику, а строга инспекција се мора извршити након сваког процеса топлотне обраде. Проблеми са квалитетом производа не могу се директно пренети на следећи процес, како би се обезбедио квалитет производа. Осим тога, у производњи термичке обраде није довољно да надлежни инспектор изврши контролу квалитета и проверуковањапосле термичке обраде према техничким захтевима. Важнији задатак је бити добар саветник. У процесу термичке обраде потребно је видети да ли оператер стриктно примењује правила процеса и да ли су параметри процеса исправни. У процесу инспекције квалитета, ако се пронађу проблеми у квалитету који помажу оператеру да анализира узроке проблема квалитета, пронађите решење проблема. Контролишу се све врсте фактора који могу утицати на квалитет термичке обраде како би се обезбедила производња квалификованих производа доброг квалитета, поузданих перформанси и задовољства купаца.

Садржај провере квалитета термичке обраде

(1) Предтоплинска обрада ковања

Сврха предгрејне обраде отковака је побољшање микроструктуре и омекшавање сировина, како би се олакшала механичка обрада, елиминисала напрезања и добила идеална оригинална микроструктура термичке обраде. Обрада пре топлоте за неке велике делове је такође коначна топлотна обрада, обрада пре топлоте се углавном користи за нормализацију и жарење.

1) Дифузијско жарење челичних одливака је лако грубо јер се зрна дуго загревају на високој температури. Након жарења, потребно је поново извршити комплетно жарење или нормализацију да би се зрна рафинисала.

2) Потпуно жарење конструкцијског челика се генерално користи за побољшање микроструктуре, пречишћавање зрна, смањење тврдоће и елиминисање напрезања одливака од средњег и нискоугљичног челика, делова за заваривање, врућег ваљања и врућих отковака.

3) Изотермно жарење легираног конструкцијског челика се углавном користи за жарење 42ЦрМо челика.

4) Сфероидизирајуће жарење алатног челика Сврха сфероидизирајућег жарења је побољшање перформанси резања и перформанси хладне деформације.

5) Жарење за ублажавање напона Сврха жарења за ублажавање напона је елиминисање унутрашњег напрезања челичних одливака, делова за заваривање и машински обрађених делова, и смањење деформације и пуцања накнадног процеса.

6) Рекристализационо жарење Сврха рекристализационог жарења је да се елиминише хладно очвршћавање радног предмета.

7) Нормализација Сврха нормализације је побољшање структуре и пречишћавање зрна, које се може користити као предгрејни третман или као завршни топлотни третман.

Структуре добијене жарењем и нормализацијом су перлитне. У контроли квалитета, фокус је да се уради провера параметара процеса, односно да се у процесу жарења и нормализације изврши провера протока извршења параметара процеса, што је прво, на крају процеса углавном испитивање тврдоће. , металографска структура, дубина декарбонизације, и жарење нормализујућих предмета, трака, мрежасти карбид и тако даље.

(2) Процена дефеката жарења и нормализације

1) Тврдоћа средњег угљеничног челика је превисока, што је често узроковано високом температуром загревања и пребрзом брзином хлађења током жарења. Високоугљенични челик је углавном изотермна температура је ниска, време држања је недовољно и тако даље. Ако се горе наведени проблеми појаве, тврдоћа се може смањити поновним жарењем према исправним параметрима процеса.

2) Ова врста организације се појављује у субеутектоидном и хипереутектоидном челику, субеутектоидном челичном мрежном фериту, хипереутектоидном челичном мрежном карбиду, разлог је што је температура грејања превисока, брзина хлађења је преспора, може се користити за елиминисање нормализације. Прегледајте према наведеном стандарду.

3) Декарбонизација при жарењу или нормализацији, у ваздушној пећи, радног предмета без загревања заштите од гаса, услед оксидације површине метала и декарбонизације.

4) Графитни угљеник Графитни угљеник настаје разградњом карбида, углавном узрокованом високом температуром загревања и предугим временом држања. Након појаве графитног угљеника у челику, утврдиће се да је тврдоћа гашења ниска, мекана тачка, мала чврстоћа, крхкост, лом је сиво црн и други проблеми, а радни комад се може одбацити само када се појави графитни угљеник.

(3) Завршна топлотна обрада

Контрола квалитета завршне термичке обраде отковака у производњи обично обухвата каљење, површинско каљење и каљење.

1) Деформација. Деформација гашења треба да се провери у складу са захтевима, као што је деформација премашује одредбе, треба да се исправи, као што се из неког разлога не може исправити, а деформација прелази дозвољену обраду, може се поправити, метода је каљење и каљење радног предмета у меком стању исправљање да поново испуни захтеве, општи радни предмет након гашења и каљења деформације, не више од 2/3 до 1/2 додатка.

2) Пуцање. На површини било ког радног предмета нису дозвољене пукотине, тако да делови термичке обраде морају бити 100% прегледани. Треба нагласити подручја концентрације напона, оштре углове, отворе за кључеве, рупе у танким зидовима, дебеле-танке спојеве, избочине и удубљења, итд.

3) Прегрејати и прегрејати. Након гашења, радни предмет не сме да има прегрејано ткиво грубог игластог мартензита и прегрејано ткиво на граници зрна, јер ће прегревање и прегоревање проузроковати смањење чврстоће, повећање ломљивости и лако пуцање.

4) Оксидација и декарбонизација. Дозвола за обраду малог радног предмета, оксидација и декарбонизација за контролу неких строгих, за алате за сечење и алате за абразију, није дозвољено да имају феномен декарбонизације, у деловима за гашење пронађена је озбиљна оксидација и декарбонизација, температура загревања мора бити превисока или је време држања предуго , тако да мора бити у исто време за преглед прегревања.

5) Меке тачке. Мека тачка ће изазвати хабање радног предмета и оштећење замора, тако да нема меке тачке, формирања разлога за неправилно загревање и хлађење или неравномерну организацију сировина, постојање тракасте организације и резидуалног декарбонизационог слоја и тако даље, мека тачка треба на време поправити.

6) Недовољна тврдоћа. Обично је температура загревања гашења радног предмета превисока, превише заосталог аустенита ће довести до смањења тврдоће, ниске температуре загревања или недовољног времена држања, а брзина хлађења каљења није довољна, неправилан рад ће резултирати недовољном тврдоћом гашења. Горња ситуација се може само поправити.

7) Пећ за слано купатило. Радни предмет високе и средње фреквенције и гашења пламена, без појаве сагоревања.

Након завршне термичке обраде површина делова не сме имати корозију, ударце, скупљање, оштећења и друге недостатке.