Топлотни третманотпричатије важна веза у производњи машина. Квалитет топлоте је директно повезан са унутрашњим квалитетом и перформансама производа или делова. Много је фактора који утичу на квалитет топлоте у производњи. Да би се осигурало да је квалитет квалитетаотпричатиУ складу са захтевима националних или индустријских стандарда, сви топлотни третман који почиње од сировина у фабрику, а строга инспекција мора се извршити након сваког процеса топлоте. Проблеми са квалитетом производа се не могу директно пренети на следећи процес, како би се осигурао квалитет производа. Поред тога, у продукцији топлоте за топлоте није довољно да надлежни инспектор спроведе инспекцију квалитета и провериотпричатиНакон топлотног третмана у складу са техничким захтевима. Важнији задатак је да буде добар саветник. У процесу термине топлоте потребно је видети да ли оператер строго спроводи правила процеса и да ли су параметри процеса тачни. У процесу инспекције квалитета ако се утврди да су проблеми са квалитетом помажу оператору да анализира узроке проблема квалитета, сазнајте решење проблема. Све врсте фактора који могу утицати на квалитет топлоте за топлотну обраду да би се осигурала производња квалификованих производа са квалитетним, поузданим радом и задовољством купаца.

Садржај инспекције квалитета топлоте

(1) пре топлоте лечење ковања

Сврха третмана загревања општања је побољшање микроструктуре и омекшавања сировина, како би се олакшала механичка обрада, елиминисати стрес и прибавити идеалну оригиналну микроструктуру топлотног третмана. Претпостављивање пре топлоте за неке велике дијелове је и коначни топлотни третман, претрерну топлоту се обично користи нормализују и жарење.

1) Дифузијска гоњење челичног одливака је лако угрозити јер се зрно дуго траје на високом температури. Након жарења, потребно је поново да се изврши потпуно жарење или нормализација да бисте прецизирали зрно.

2) Потпуно жарење структурног челика се углавном користи за побољшање микроструктуре, профитираног зрна, смањити тврдоћу и елиминише стрес средњег и ниског карбонског челичног одлива, заваривање, топло котрљање и вруће окидање.

3) изотермна жарење легура структуралног челика углавном се користи за жарење од 42ЦРМО челика.

4) Поновно жарење на сферирање алата Челично Сврха враголаза сферизирање је побољшање перформанси резања и перформанси хладног деформације.

5) Ублажавање стреса Онележно је да је оптерећење стресне рељефније да се елиминише унутрашњи стрес челичних одливака, делова за заваривање и обрађених делова и смањити деформацију и пуцање пост-процеса.

6) Рекристализација Жандење сврхе рекристализације жарења је да се елиминише хладно отврдњавање радног дела.

7) Нормализација сврхе нормализације је побољшање структуре и оптерећивање зрна, који се може користити као пре топлоте или као коначни топлотни третман.

Структуре добијене жарења и нормализацијом су бисер. У инспекцији квалитета, фокус је да се инспекција параметара процеса, односно у процесу жарења и нормализације, проток проверава извршење параметара процеса, који је први, на крају процеса углавном тестирати тврдоћу , Металографска структура, дубина декарбонизације и жарући нормализација предмета, врпце, мрежице карбида и тако даље.

(2) пресуда жарења и нормализације оштећења

1) Тврдоћа средњег карбонског челика је превисока, што је често узроковано високом температуром грејања и пребрза брзина хлађења током жарења. Висок угљени челик углавном је изотермна температура ниска, време задржавања је недовољно и тако даље. Ако се појаве горњи проблеми, тврдоћа се може смањити поновним жарења према исправним параметрима процеса.

2) Ова врста организације се појављује у субетектоидном и хипереутоидном челику, субетектоидни челични мрежни ферит, хипереутетоид челична мрежа карбида, разлог је тај што је температура грејања превисока, брзина хлађења је преспора, може се користити за уклањање нормализације. Прегледати према наведеном стандарду.

3) Декарбонизација Када се жарите или нормализује, у ваздушној пећи, радно време без грејања гаса, због оксидације металне површине и декарбонизације.

4) ГРАФИТЕ ЦАРБОН ГРАФИТЕ ЦАРБОН производи се распадањем карбида, углавном узрокованих великим температурама грејања и предуго дуготрајно време. Након појаве графитног угљеника у челику, биће откривено да је тврдоћа за гашење ниске, мекане тачке, ниска чврстоћа, лопатица, лопатица је сиви црни и други проблеми, а радни комад се може само укинути само када се појави графитни угљеник.

(3) Коначна топлотна обрада

Инспекција квалитета коначног топлотног третмана окупљања у производњи обично укључује гашење, гашење површине и каљење.

1) деформација. Дјеломација за гашење треба да се провери у складу са захтевима, као што је деформација прелази одредбе, као што је из неког разлога не може се исправити, а деформација прелази накнаду за прераду, може се поправити, метода је да се помери, метода је да се поправи, а деформација прелази накнаду за прераду. Радни комад у меком држању исправљају да поново испуњава захтеве, општи радни комад након гашења и деформације у каљеници, не више од 2/3 до 1/2 додатка.

2) пуцање. Нема пукотина на површини било ког радног дела, тако да делови за топлотну обраду морају бити 100% прегледани. Треба нагласити подручја концентрације стреса, оштри углови, кључеви, танке рупе за зид, дебеле танке, итд. Треба нагласити итд.

3) прегревање и прегревање. Након гашења, радни комад није дозвољено да прегрејано ткиво прегрејано ткиво прегрејано ткиво и зрно прегрејано ткиво, јер ће прегревање и пренаподноћавање проузроковати смањење снаге, повећати се кршење и лако пуцање.

4) Оксидација и декарбонизација. Обрада додавања малог радног дела, оксидације и декарбонизације за контролу строга, за алате за сечење и алате за апродирање, нису дозвољени да имају феномен декарбонизације, у делови за гашење, у гашењу су пронађени озбиљна оксидација и декарбонизација, температура грејања и децарбонизација је предуго , тако да мора бити истовремено за прегревање инспекције.

5) мекане тачке. Мекана тачка ће проузроковати хабање радног одељења и оштећења умора, тако да не постоји мекана тачка, формирање разлога неправилног грејања и хлађења или неравномерне организације сировина, постојањем разматране организације и преосталих слоја за преосталих декарбонизације и тако даље треба да се поправи на време.

6) недовољна тврдоћа. Обично је угурање радног места температура грејања превисока, превише заосталих аустенита довешће до смањења тврдоће, ниског температуре грејања или недовољно времена за гријање, а брзина хлађења и угасавање брзине хлађења није довољно, неправилно деловање ће резултирати недовољним гранкињем. Горе наведена ситуација се може поправити само.

7) пећ за слану купање. Висока и средња фреквенција и пламено угурање радног дела, нема феномена сагоревања.

Након последњег топлотног пречишћавања делова површине немају корозију, удар, скупљање, оштећења и друге недостатке.