Каљивост и каљивост су индекси перформанси који карактеришу способност гашењаковања, а такође су важна основа за избор и употребу материјала.Каљивостје максимална тврдоћа коју аковањеможе постићи под идеалним условима.Главни фактор који одређује степен очвршћавањаковањеје садржај угљеника уковање, тачније садржај угљеника у чврстом раствору у аустениту при гашењу и загревању. Што је већи садржај угљеника, то ће бити већи степен очвршћавања челика. Иако легирајући елементи у челику имају мали утицај на очвршћавање челика, они имају велики утицај на очвршћавање челика.
Каљивост је карактеристика која одређује дубину и расподелу тврдоће каљеног челика под одређеним условима. То јест, способност да се добије дубина очврслог слоја када се челик стврдне, што је својство челика. Каљивост заправо одражава лакоћа са којом се аустенит може претворити у мартензит када се челик гаси. То се углавном односи на стабилност суперохлађеног аустенита у челику, или на критичну брзину хлађења при гашењу укованог челика.

Након гашења, на попречном пресеку расхладног медијума се уочавају металографска структура и криве расподеле тврдоће. Линија пресека је мартензитна, а остатак је подељен на немартензитне области, односно на структуру пре гашења. На слици се види да је мартензитна област челичне шипке на десној страни дубља, па је њена отврдљивост боља, мартензитна тврдоћа материјала са леве стране је већа, односно очвршћавање је боље. Брзина хлађења секције ковања варира од места до места током гашења. Брзина хлађења површине је максимална, а брзина хлађења опада како центар стиже до центра. Ако је брзина хлађења површине и центра отковака већа од критичне брзине хлађења челичног отковка, може се добити мартензитна структура дуж целог пресека отковка, односно челично ковање је потпуно угашено. централни део је испод критичне брзине хлађења, мартензит се добија на површини и немамартензитно ткиво се добија у срцу, што указује да челично ковање није угашено.
У производњи, ефективна каљивост челикаковањасе обично изражава дубином ефективног слоја очвршћавања, односно вертикалним растојањем од површине мерено до 50% (запремински удео) мартензита. Такође је корисно измерити вертикално растојање од површине до одређене тврдоће како би се означавају дубину ефективног слоја очвршћавања. На пример, дубина индукционог очвршћавања (ДС) и дубина хемијске термичке обраде (ДЦ) мере се вертикалним растојањем од површине до одређене тврдоће.
Расподела енергије механичких делова после гашења и каљењаковањаса различитом способношћу очвршћавања приказана је на слици. Висока каљивост његових механичких својстава дуж попречног пресека је равномерна дистрибуција, а пенетрација гашења ниских, ниских механичких својстава срца, жилавост је мања. То је зато што је након каљењачелични отковциса високом способношћу каљења, њихова структура од површине ка унутра је гранулирано каљени Сокхлет, који има високу кочиону способност, док челик са ниском способношћу каљења има у срцу млохав ферит, који има ниску кочиону способност.
(са дуан168.цом)