Trajtimi termik ifalsifikimeështë një hallkë e rëndësishme në prodhimin e makinerive. Cilësia e trajtimit termik lidhet drejtpërdrejt me cilësinë dhe performancën e brendshme të produkteve ose pjesëve. Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e trajtimit termik në prodhim. Për të siguruar që cilësia efalsifikimeplotëson kërkesat e standardeve kombëtare ose të industrisë, të gjitha falsifikimet e trajtimit të nxehtësisë fillojnë nga lëndët e para në fabrikë dhe inspektimi i rreptë duhet të kryhet pas çdo procesi të trajtimit të nxehtësisë. Problemet e cilësisë së produktit nuk mund të transferohen drejtpërdrejt në procesin e ardhshëm, në mënyrë që të sigurohet cilësia e produktit. Përveç kësaj, në prodhimin e trajtimit termik, nuk mjafton që një inspektor kompetent të kryejë inspektimin e cilësisë dhe të kontrollojëfalsifikimepas trajtimit termik sipas kërkesave teknike. Detyra më e rëndësishme është të jesh një këshilltar i mirë. Në procesin e trajtimit termik, është e nevojshme të shihet nëse operatori zbaton në mënyrë rigoroze rregullat e procesit dhe nëse parametrat e procesit janë të sakta. Në procesin e inspektimit të cilësisë nëse gjenden probleme të cilësisë për të ndihmuar operatorin të analizojë shkaqet e problemeve të cilësisë, të gjejë zgjidhjen e problemit. Të gjithë llojet e faktorëve që mund të ndikojnë në cilësinë e trajtimit termik kontrollohen për të siguruar prodhimin e produkteve të kualifikuara me cilësi të mirë, performancë të besueshme dhe kënaqësi të klientit.

Përmbajtja e inspektimit të cilësisë së trajtimit termik

(1) Trajtimi para ngrohjes i falsifikimit

Qëllimi i trajtimit me ngrohje paraprake të farkëtimeve është të përmirësojë mikrostrukturën dhe zbutjen e lëndëve të para, në mënyrë që të lehtësojë përpunimin mekanik, të eliminojë stresin dhe të marrë mikrostrukturën ideale origjinale të trajtimit termik. Trajtimi para-nxehës për disa pjesë të mëdha është gjithashtu trajtimi përfundimtar i nxehtësisë, trajtimi para-nxehës zakonisht përdoret normalizues dhe pjekje.

1) Pjekja me difuzion të derdhjeve të çelikut është e lehtë për t'u trashë, sepse kokrrat nxehen në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë. Pas pjekjes, duhet të kryhet përsëri pjekja ose normalizimi i plotë për të rafinuar kokrrat.

2) Pjekja e plotë e çelikut strukturor përdoret përgjithësisht për të përmirësuar mikrostrukturën, për të rafinuar kokrrën, për të reduktuar ngurtësinë dhe për të eliminuar stresin e derdhjeve të çelikut me karbon të mesëm dhe të ulët, pjesëve të saldimit, petëzimit të nxehtë dhe falsifikimit të nxehtë.

3) Pjekja izotermale e çelikut strukturor të aliazhit përdoret kryesisht për pjekjen e çelikut 42CrMo.

4) Pjekja sferoidizuese e çelikut të veglave Qëllimi i pjekjes sferoidizuese është të përmirësojë performancën e prerjes dhe performancën e deformimit të ftohtë.

5) Pjekja lehtësuese e stresit Qëllimi i pjekjes lehtësuese të stresit është të eliminojë stresin e brendshëm të derdhjeve të çelikut, pjesëve të saldimit dhe pjesëve të përpunuara, dhe të zvogëlojë deformimin dhe plasaritjen e pas-procesit.

6) Pjekja e rikristalizimit Qëllimi i pjekjes së rikristalizimit është të eliminojë ngurtësimin e ftohtë të pjesës së punës.

7) Normalizimi qëllimi i normalizimit është përmirësimi i strukturës dhe rafinimi i kokrrës, i cili mund të përdoret si një trajtim para ngrohjes ose si një trajtim përfundimtar termik.

Strukturat e marra nga pjekja dhe normalizimi janë perlite. Në inspektimin e cilësisë fokusi është të bëhet inspektimi i parametrave të procesit, domethënë, në procesin e pjekjes dhe normalizimit, të bëhet kontrolli i rrjedhës së ekzekutimit të parametrave të procesit, i cili është i pari, në fund të procesit kryesisht testimi i fortësisë. , struktura metalografike, thellësia e dekarbonizimit dhe pjekja e artikujve normalizues, fjongo, karabit rrjetë etj.

(2) Gjykimi i defekteve të pjekjes dhe normalizimit

1) Fortësia e çelikut me karbon mesatar është shumë e lartë, e cila shpesh shkaktohet nga temperatura e lartë e ngrohjes dhe shpejtësia shumë e shpejtë e ftohjes gjatë pjekjes. Çeliku me karbon të lartë është kryesisht temperatura izotermale është e ulët, koha e mbajtjes është e pamjaftueshme dhe kështu me radhë. Nëse ndodhin problemet e mësipërme, fortësia mund të reduktohet duke e ripjekur sipas parametrave të duhur të procesit.

2) Ky lloj organizimi shfaqet në çelikun subeutectoid dhe hypereutectoid, ferritet e rrjetit të çelikut nëneutektoid, karabit rrjeti çeliku hipereutektoid, arsyeja është se temperatura e ngrohjes është shumë e lartë, shkalla e ftohjes është shumë e ngadaltë, mund të përdoret për të eliminuar normalizimin. Inspektoni sipas standardit të specifikuar.

3) Dekarbonizimi gjatë pjekjes ose normalizimit, në furrën e ajrit, i pjesës së punës pa ngrohje mbrojtëse me gaz, për shkak të oksidimit të sipërfaqes së metalit dhe dekarbonizimit.

4) Karboni grafit Karboni i grafit prodhohet nga dekompozimi i karbiteve, i shkaktuar kryesisht nga temperatura e lartë e ngrohjes dhe koha shumë e gjatë e mbajtjes. Pas shfaqjes së karbonit të grafitit në çelik, do të konstatohet se fortësia e shuarjes është e ulët, pika e butë, forca e ulët, brishtësia, thyerja është gri e zezë dhe probleme të tjera, dhe pjesa e punës mund të fshihet vetëm kur shfaqet karboni i grafitit.

(3) Trajtimi përfundimtar termik

Inspektimi i cilësisë së trajtimit përfundimtar termik të farkëtimeve në prodhim zakonisht përfshin shuarjen, shuarjen e sipërfaqes dhe kalitjen.

1) Deformim. Deformimi i shuarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave, të tilla si deformimi i tejkalon dispozitat, duhet të drejtohet, për shembull, për ndonjë arsye nuk mund të drejtohet, dhe deformimi tejkalon lejimin e përpunimit, mund të riparohet, metoda është të shuhet dhe kaliteni pjesën e punës në drejtim të butë për të përmbushur përsëri kërkesat, deformimi i pjesës së përgjithshme pas shuarjes dhe kalitjes, jo më shumë se 2/3 në 1/2 shtesë.

2) Plasaritje. Asnjë çarje nuk lejohet në sipërfaqen e asnjë pjese të punës, kështu që pjesët e trajtimit termik duhet të inspektohen 100%. Duhet të theksohen zonat e përqendrimit të stresit, qoshet e mprehta, çelësat, vrimat e murit të hollë, kryqëzimet trashë-hollë, zgjatimet dhe gërvishtjet, etj.

3) Mbinxehje dhe mbinxehje. Pas shuarjes, pjesa e punës nuk lejohet të ketë ind të mbinxehur martensit të trashë acikular dhe ind të mbinxehur me oksidim të kufirit të kokrrizave, sepse mbinxehja dhe djegia e tepërt do të shkaktojnë ulje të forcës, rritje të brishtësisë dhe plasaritje të lehtë.

4) Oksidimi dhe dekarbonizimi. Lejimi i përpunimit të pjesës së vogël të punës, oksidimi dhe dekarbonizimi për të kontrolluar disa strikte, për veglat prerëse dhe mjetet e gërryerjes, nuk lejohet të ketë fenomen dekarbonizimi, në pjesët e shuarjes konstatohet oksidimi dhe dekarbonizimi serioz, temperatura e ngrohjes duhet të jetë shumë e lartë ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë. , kështu që duhet të jetë në të njëjtën kohë për inspektimin e mbinxehjes.

5) Pikat e buta. Pika e butë do të shkaktojë konsumimin e pjesës së punës dhe dëmtimin e lodhjes, kështu që nuk ka pikë të butë, formimin e arsyeve të ngrohjes dhe ftohjes jo të duhur ose organizimin e pabarabartë të lëndëve të para, ekzistencën e organizimit me shirita dhe shtresën e mbetur të dekarbonizimit, e kështu me radhë, pikë e butë. duhet riparuar në kohë.

6) Fortësi e pamjaftueshme. Zakonisht temperatura e ngrohjes së shuarjes së pjesës së punës është shumë e lartë, shumë austenit i mbetur do të çojë në uljen e fortësisë, temperaturë të ulët të ngrohjes ose kohë të pamjaftueshme të mbajtjes dhe shpejtësia e ftohjes së shuarjes nuk është e mjaftueshme, funksionimi i pahijshëm do të rezultojë në ngurtësinë e pamjaftueshme të shuarjes. Situata e mësipërme mund të riparohet vetëm.

7) Furra për banjë me kripë. Pjesa e punës me frekuencë të lartë dhe mesatare dhe shuarje me flakë, pa fenomen djegie.

Pas trajtimit termik përfundimtar, sipërfaqja e pjesëve nuk duhet të ketë korrozioni, përplasje, tkurrje, dëmtime dhe defekte të tjera.