Trajtimi i nxehtësisë sëfaljeështë një lidhje e rëndësishme në prodhimin e makinerive. Cilësia e trajtimit të nxehtësisë lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e brendshme dhe performancën e produkteve ose pjesëve. Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e trajtimit të nxehtësisë në prodhim. Në mënyrë që të sigurohet që cilësia efaljeplotëson kërkesat e standardeve kombëtare ose të industrisë, të gjitha faljet e trajtimit të nxehtësisë fillojnë nga lëndët e para në fabrikë, dhe inspektimi i rreptë duhet të kryhet pas çdo procesi të trajtimit të nxehtësisë. Problemet e cilësisë së produktit nuk mund të transferohen drejtpërdrejt në procesin tjetër, në mënyrë që të sigurojnë cilësinë e produktit. Përveç kësaj, në prodhimin e trajtimit të nxehtësisë, nuk është e mjaftueshme që një inspektor kompetent të kryejë inspektim cilësor dhe të kontrollojë nëfaljePas trajtimit të nxehtësisë sipas kërkesave teknike. Detyra më e rëndësishme është të jesh një këshilltar i mirë. Në procesin e trajtimit të nxehtësisë, është e nevojshme të shihet nëse operatori zbaton rreptësisht rregullat e procesit dhe nëse parametrat e procesit janë të saktë. Në procesin e inspektimit të cilësisë nëse gjenden probleme të cilësisë për të ndihmuar operatorin të analizojë shkaqet e problemeve të cilësisë, të zbulojë zgjidhjen e problemit. Të gjitha llojet e faktorëve që mund të ndikojnë në cilësinë e trajtimit të nxehtësisë kontrollohen për të siguruar prodhimin e produkteve të kualifikuar me cilësi të mirë, performancë të besueshme dhe kënaqësinë e klientit.

Përmbajtja e inspektimit të cilësisë së trajtimit të nxehtësisë

(1) Trajtimi para-ngrohjes i falsifikimit

Qëllimi i trajtimit të paravendosjes së faljeve është të përmirësojë mikrostrukturën dhe zbutjen e lëndëve të para, në mënyrë që të lehtësojë përpunimin mekanik, të eliminojë stresin dhe të marrë mikrostrukturën origjinale ideale të trajtimit të nxehtësisë. Trajtimi para nxehtësisë për disa pjesë të mëdha është gjithashtu trajtimi përfundimtar i nxehtësisë, trajtimi para-nxehtësisë përdoret në përgjithësi normalizimi dhe pjekja.

1) Pjekja e difuzionit të kastrave të çelikut është e lehtë për tu shoqëruar sepse kokrrat nxehen në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë. Pas pjekjes, pjekja e plotë ose normalizimi duhet të kryhet përsëri për të rafinuar kokrrat.

2) Pjekja e plotë e çelikut strukturor zakonisht përdoret për të përmirësuar mikrostrukturën, rafinimin e grurit, për të zvogëluar ngurtësinë dhe për të eleminuar stresin e kastrave të çelikut të karbonit të mesëm dhe të ulët, pjesët e saldimit, rrokullisjet e nxehta dhe faljet e nxehta.

3) Pjekja izotermale e çelikut strukturor aliazh përdoret kryesisht për pjekjen e çelikut 42CRMO.

4) Sferoidizimi i Ankës së çelikut të mjeteve Qëllimi i pjekjes sferoidizuese është të përmirësojë performancën e prerjes dhe performancën e deformimit të ftohtë.

5) Pjekja e lehtësimit të stresit Qëllimi i pjekjes së lehtësimit të stresit është të eliminojë stresin e brendshëm të kastrave të çelikut, pjesët e saldimit dhe pjesët e përpunuara, dhe të zvogëlojë deformimin dhe plasaritjen e procesit pas.

6) Annealing Recristalization Qëllimi i pjekjes së rikristalizimit është të eliminojë ngurtësimin e ftohtë të pjesës së punës.

7) Normalizimi i qëllimit të normalizimit është të përmirësohet struktura dhe të rafinojë kokrrën, e cila mund të përdoret si një trajtim para nxehtësisë ose si një trajtim përfundimtar i nxehtësisë.

Strukturat e marra nga pjekja dhe normalizimi janë pearlite. Në inspektimin e cilësisë, përqendrimi është të bëni inspektimin e parametrave të procesit, domethënë në procesin e pjekjes dhe normalizimit, kontrolloni rrjedhën ekzekutimin e parametrave të procesit, i cili është i pari, në fund të procesit kryesisht testoni ngurtësinë , Struktura metalografike, thellësia e dekarbonizimit dhe pjekja e artikujve normalizues, shiriti, karbidi i rrjetës etj.

(2) Gjykimi i annealimit dhe normalizimit të defekteve

1) Fortësia e çelikut të karbonit të mesëm është shumë e lartë, e cila shpesh shkaktohet nga temperatura e lartë e ngrohjes dhe shkalla shumë e shpejtë e ftohjes gjatë pjekjes. Steeleliku i lartë i karbonit është kryesisht temperatura izotermale është e ulët, koha e mbajtjes është e pamjaftueshme dhe kështu me radhë. Nëse ndodhin problemet e mësipërme, ngurtësia mund të zvogëlohet duke ri-anoning sipas parametrave të saktë të procesit.

2) Ky lloj organizimi shfaqet në çelik subeutektoid dhe hipereutektoid, ferrite e rrjetit të çelikut subeutektoid, karbid i rrjetit të çelikut hipereutektoid, arsyeja është se temperatura e ngrohjes është shumë e lartë, shkalla e ftohjes është shumë e ngadaltë, mund të përdoret për të eleminuar normalizimin. Inspektoni sipas standardit të specifikuar.

3) Dekarbonizimi Kur annealing ose normalizimi, në furrën e ajrit, pjesa e punës pa ngrohje për mbrojtjen e gazit, për shkak të oksidimit të sipërfaqes metalike dhe dekarbonizimit.

4) Karboni i karbonit grafit Karboni prodhohet nga dekompozimi i karbideve, i shkaktuar kryesisht nga temperatura e lartë e ngrohjes dhe koha shumë e gjatë e mbajtjes. Pas shfaqjes së karbonit grafit në çelik, do të konstatohet se ngurtësia e shuarjes është e ulët, pika e butë, forca e ulët, brishtësia, fraktura është gri e zezë dhe probleme të tjera, dhe pjesa e punës mund të hiqet vetëm kur shfaqet karboni grafit.

(3) Trajtimi përfundimtar i nxehtësisë

Inspektimi i cilësisë së trajtimit përfundimtar të nxehtësisë së faljeve në prodhim zakonisht përfshin shuarjen, shuarjen e sipërfaqes dhe kalimin.

1) deformim. Deformimi i shuarjes duhet të kontrollohet sipas kërkesave, siç është deformimi tejkalon dispozitat, duhet të drejtohet, siç është për ndonjë arsye nuk mund të drejtohet, dhe deformimi tejkalon lejimin e përpunimit, mund të riparohet, metoda është të shuaje dhe Temperitni pjesën e punës në rregullimin e gjendjes së butë për të përmbushur kërkesat përsëri, pjesë e përgjithshme e punës pas shuarjes dhe deformimit të kalimit, jo më shumë se 2/3 deri 1/2 lejimi.

2) plasaritja. Asnjë çarje nuk lejohet në sipërfaqen e ndonjë pjese pune, kështu që pjesët e trajtimit të nxehtësisë duhet të inspektohen 100%. Duhet të theksohen zonat e përqendrimit të stresit, qoshet e mprehta, rrugët kryesore, vrimat e hollë të murit, kryqëzimet e thata të thata, zgjatjet dhe çadrat, etj.

3) Nxehtësia dhe ngrënia. Pas shuarjes, pjesa e punës nuk lejohet të ketë ind të mbinxehur të mbinxehur të indit të mbinxehur dhe të mbinxehur në kufirin e kokrrizave, sepse mbinxehja dhe mbingarkesa do të shkaktojnë ulje të forcës, rritjen e brishtësisë dhe plasaritjen e lehtë.

4) oksidimi dhe dekarbonizimi. Përpunimi i lejimit të pjesës së vogël të punës, oksidimit dhe dekarbonizimit për të kontrolluar disa mjete të rrepta, për prerjen dhe mjetet e abradimit, që nuk lejohen të kenë fenomen të dekarbonizimit, në pjesët e shuarjes gjetën oksidim serioz dhe dekarbonizimin, temperatura e ngrohjes duhet të jetë shumë e lartë ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë është shumë e lartë , kështu që duhet të jetë në të njëjtën kohë për inspektimin e mbinxehjes.

5) Pika të buta. Pika e butë do të shkaktojë konsumimin e pjesës së punës dhe dëmtimin e lodhjes, kështu që nuk ka pikë të butë, formimin e arsyeve të ngrohjes dhe ftohjes së pahijshme ose një organizim të pabarabartë të lëndëve të para, ekzistencën e organizimit të banduar dhe shtresën e mbetur të dekarbonizimit, etj. duhet të riparohet në kohë.

6) ngurtësi e pamjaftueshme. Zakonisht, temperatura e ngrohjes për shuarjen e pjesës së punës është shumë e lartë, austeniti shumë i mbetur do të çojë në uljen e ngurtësisë, temperaturën e ulët të ngrohjes ose kohën e pamjaftueshme të mbajtjes, dhe shpejtësia e ftohjes nuk është e mjaftueshme, funksionimi i pahijshëm do të rezultojë në ngurtësi të pamjaftueshme të shuarjes. Situata e mësipërme mund të riparohet vetëm.

7) Furra për banjë me kripë. Frekuenca e lartë dhe e mesme dhe pjesa e punës për shuarjen e flakës, pa fenomen të djegur.

Pas trajtimit përfundimtar të nxehtësisë në sipërfaqen e pjesëve nuk duhet të ketë gërryerje, gunga, tkurrje, dëmtim dhe defekte të tjera.