Daaweynta kulaylka eebeen abuurashowaa isku xirka muhiimka ah ee soo saarista mishiinada. Tayada daaweynta kulaylka waxay si toos ah ula xiriirtaa tayada gudaha iyo waxqabadka alaabta ama qaybaha. Waxaa jira arrimo badan oo saameeya tayada daaweynta kulaylka ee wax soo saarka. Si loo hubiyo in tayadabeen abuurashobuuxiyey shuruudaha heerarka qaranka ama warshadaha, dhammaan been-abuurka daaweynta kulaylku waxay ka bilaabmaan alaabta ceeriin ee warshadda, iyo kormeer adag waa in la sameeyaa ka dib habka daaweynta kulaylka kasta. Dhibaatooyinka tayada alaabta si toos ah looguma wareejin karo habka xiga, si loo hubiyo tayada alaabta. Intaa waxaa dheer, wax soo saarka daaweynta kulaylka, kuma filna kormeeraha karti u leh inuu sameeyo kormeer tayo leh oo uu eegobeen abuurashodaaweynta kulaylka ka dib marka loo eego shuruudaha farsamada. Hawsha ugu muhiimsani waa inaad noqoto lataliye wanaagsan. Habka daaweynta kulaylka, waa lagama maarmaan in la arko haddii hawlwadeenku si adag u fuliyo xeerarka habka iyo haddii cabbirada habraaca ay sax yihiin. Inta lagu jiro habka kormeerka tayada haddii la helo dhibaatooyin tayo leh si ay u caawiyaan hawlwadeenka si uu u falanqeeyo sababaha dhibaatooyinka tayada, raadi xalka dhibaatada. Dhammaan noocyada kala duwan ee arrimaha saameyn kara tayada daaweynta kulaylka ayaa la xakameynayaa si loo hubiyo soo-saarka alaabooyinka tayada leh ee tayada wanaagsan, waxqabadka lagu kalsoonaan karo iyo qanacsanaanta macaamiisha.

Nuxurka kormeerka tayada daaweynta kulaylka

(1) Daawaynta kulaylka ka hor ee been-abuurka

Ujeedada daawaynta preheat forgings waa in la hagaajiyo microstructure iyo jilcin alaabta ceeriin, si ay u fududeeyaan farsamaynta farsamo, baabi'iyo walbahaarka iyo helitaanka microstructure asalka ugu fiican ee daaweynta kulaylka. Daawaynta kulaylka ka hor ee qaybo waaweyn ayaa sidoo kale ah daawaynta kulaylka ugu dambeeya, daawaynta kulaylka ka hor ayaa guud ahaan loo isticmaalaa caadiyaynta iyo tirtiridda.

1) Soo saarista faafinta ee shubka birta waa sahlan tahay in la miiro sababtoo ah badarka waxaa lagu kululeeyaa heerkul sare muddo dheer. Ka dib marka la nadiifiyo, kabuubyo dhammaystiran ama caadi ka dhigis waa in mar kale la sameeyaa si loo sifeeyo badarka.

2) Burburinta dhameystiran ee birta qaab dhismeedka waxaa guud ahaan loo isticmaalaa si loo hagaajiyo qaab-dhismeedka yar-yar, sifaynta hadhuudhka, yaraynta adkaanta iyo baabi'inta walbahaarka birta dhexdhexaadka ah iyo kuwa hooseeya, qaybaha alxanka, duubista kulul iyo foornada kulul.

3) Annealing Isothermal ee birta qaab dhismeedka alloy waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu baabi'iyo birta 42CrMo.

4) Spheroidizing annealing ee birta qalabka Ujeedada spheroiding annealing waa in la horumariyo waxqabadka goynta iyo qabowga qallafsanaan.

5) Neefsashada kaalmaynta walbahaarka Ujeedada ka-saarista walaaca waa in la baabi'iyo walbahaarka gudaha ee shubka birta, qaybaha alxanka iyo qaybaha mishiinnada, iyo in la yareeyo qallafsanaanta iyo dildilaaca habka ka dambeeya.

6) Annealing recrystallization Ujeedada annealing recrystallization waa in la baabi'iyo adkaanta qabow ee workpiece ah.

7) Caadiyan ujeedada caadiga ah waa in la hagaajiyo qaab-dhismeedka iyo nadiifinta hadhuudhka, taas oo loo isticmaali karo daaweynta kulaylka ka hor ama daaweynta kulaylka ugu dambeeya.

Qaab-dhismeedyada la helay by annealing iyo caadiga ah waa pearlite. In kormeerka tayada, diiradda waa in la sameeyo kormeerka ee xuduudaha habka, in uu yahay, in habka of annealing iyo caadiga ah, samayn socodka hubi fulinta ee xuduudaha habka, taas oo ah marka hore, dhamaadka habka inta badan tijaabiso adkaanta. , qaab-dhismeedka biraha, qoto dheer decarbonization, iyo annealing caadiga ah walxaha, ribbon, karbohidrat mesh iyo wixii la mid ah.

(2) Xukunka baabiinta iyo ciladaha caadiga ah

1) Adkeydka birta kaarboonka ee dhexdhexaadka ah waa mid aad u sareysa, taas oo inta badan ay sababto kulaylka sarreeya iyo heerka qaboojinta degdega ah inta lagu jiro xuubka. Birta kaarboonka sare waa inta badan heerkulka isothermal waa hooseeyaa, waqti haynta kuma filna iyo wixii la mid ah. Haddii dhibaatooyinka kor ku xusan ay dhacaan, qallafsanaanta waxaa lagu yarayn karaa dib-u-cusbooneysiinta iyadoo loo eegayo cabbirrada habka saxda ah.

2) Ururka noocan oo kale ah wuxuu u muuqdaa in subeutectoid iyo hypereutectoid steel, subutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, sababtuna waa in heerkulka kulaylku aad u sarreeya, heerka qaboojinta aad u gaabis ah, waxaa loo isticmaali karaa in la baabi'iyo caadi. Kormeer si waafaqsan heerka la cayimay.

3) Decarbonization marka annealing ama caadiga ah, in foornada hawada, workpiece aan kulaylka ilaalinta gaaska, ay sabab u tahay oksaydhka ee dusha biraha iyo decarbonization.

4) Kaarboonka Graphite Carbon Graphite kaarboon waxa soo saara kala go'a karbidhisyada, inta badan waxaa sababa kulaylka sareeyo iyo waqti haynta oo aad u dheer. Ka dib muuqaalka kaarboonka graphite ee birta, waxaa la ogaan doonaa in adkaanta deminta ay yar tahay, barta jilicsan, xoogga hoose, jajabnaanta, jabku waa madow cawl iyo dhibaatooyin kale, iyo workpiece kaliya waa la xoqin karaa marka kaarboonka graphite uu soo muuqdo.

(3) Daaweynta kulaylka ugu dambeeya

Kormeerka tayada ee daaweynta kulaylka ugu dambeeya ee foornada ee wax soo saarka sida caadiga ah waxaa ka mid ah deminta, deminta dusha sare iyo xanaaqa.

1) Qalafsanaan. Deforming deformation waa in la hubiyaa iyadoo la raacayo shuruudaha, sida qallafsanaan ka badan qodobada, waa in la toosiyaa, sida sabab qaar ka mid ah aan la toosin karin, iyo qallooca ka badan gunnada processing, waa la hagaajin karaa, habka waa in la demiyo iyo xanaaqi workpiece ee gobolka jilicsan toosinta si ay u buuxiyaan shuruudaha mar kale, workpiece guud ka dib demin iyo deformation, aan ka badnayn 2/3 si ay u 1/2 gunno.

2) dildilaac. Wax dildilaac ah looma oggola dusha sare ee qalab kasta, markaa qaybaha daaweynta kulaylka waa in 100% la eego. Goobaha cadaadiska, geesaha fiiqan, dariiqyada furaha, godadka derbiga dhuuban, isgoysyada dhumuc-dhuuban, soo bixista iyo godadka, iwm, waa in la xoojiyaa.

3) Kulayl iyo kulayl xad dhaaf ah. Ka dib marka la demiyo, workpiece-ka looma oggola in uu yeesho unugyo acicular martensite superheated iyo unug xad-dhaaf ah oksaydhation ee hadhuudhka ah, sababtoo ah kulaylka iyo xad-dhaafka ah waxay sababi doontaa hoos u dhigista xoogga, korodhka jajabnaanta iyo dildilaaca fudud.

4) Oxidation iyo decarbonization. Gunnada Processing ee workpiece yar yar, oxidation iyo decarbonization si loo xakameeyo qaar ka mid ah adag, waayo, qalab goynta iyo qalab abrading, looma oggola in ay leeyihiin ifafaale decarbonization, in qaybaha demiyo helay oksidation halis ah iyo decarbonization, heerkulka kulaylku waa in uu ahaado mid aad u sarreeya ama haynta waqti aad u dheer. , markaa waa in ay ahaato isku wakhti kormeerka kulaylka.

5) Baro jilicsan. Dhibcaha jilicsan ayaa sababi doona dharbaaxo shaqo iyo daal, sidaas darteed ma jiro dhibco jilicsan, samaynta sababaha kuleylka iyo qaboojinta aan habooneyn ama ururinta aan sinnayn ee alaabta ceeriin, jiritaanka ururka banded iyo lakabka decarbonization haraaga, iyo wixii la mid ah, dhibic jilicsan waa in la hagaajiyo waqtiga.

6) Adag la'aanta. Sida caadiga ah workpiece deminta heerkulka kulaylka waa mid aad u sarreeya, haraaga austenite aad u badan waxay keeni doontaa in la dhimo ee engegnaanta, heerkulka kulaylka yar ama waqti haynta ku filan, iyo deminta xawaaraha qaboojinta kuma filna, hawlgalka aan habboonayn waxay keeni doontaa in aan ku filnayn adkaanta deminta. Xaaladda sare waa la hagaajin karaa oo keliya.

7) Foornada qubeyska milixda. Soo noqnoqoshada sare iyo dhexdhexaadka ah iyo olol deminta workpiece, ifafaale gubasho ma.

Ka dib daaweynta kulaylka ugu dambeeya ee qaybaha dusha sare waa in aanay yeelan daxal, barar, hoos u dhac, dhaawac iyo cillado kale.