1. izotermalno kovanjeje v celotnem postopku oblikovanja temperature gredic, da se ohrani konstantna vrednost.Izotermalno kovanjeje v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri isti temperaturi ali pridobiti posebno mikrostrukturo in lastnosti. Izotermalno kovanje zahteva stalno temperaturo matrice in gredic skupaj, kar zahteva visoke stroške in se uporablja samo zaposebno kovanjeprocesi, kot je superplastično oblikovanje.
2.kovanjelahko spremeni kovinsko strukturo, izboljša kovinsko zmogljivost. Povroče kovanje, originalni listi ohlapni, pore, mikro stiki in tako naprej so stisnjeni ali varjeni; Prvotni dendritični kristali so zlomljeni in zrna postanejo v redu. Hkrati spremenite prvotno segregacijo karbida in neenakomerno porazdelitev, strukturo naredite enakomerno, tako da dobite notranje gosto, enotno, fino, dobro celovito delovanje, zanesljiva uporaba kovanja. Po vroči deformaciji je kovina vlaknasta tkiva; Po hladnem kovalnem deformaciji kovinski kristali kažejo vrstni red.
3. kovanjeje narediti kovinski plastični pretok in narediti potrebno obliko obdelovanja. Količina kovine je konstantna po plastičnem toku, ki ga povzroči zunanja sila, kovina pa vedno teče v del z najmanj upornosti. V proizvodnji je oblika obdelovanja pogosto nadzorovana po teh pravilih, da uresničimo vznemirljivo risanje, širjenje luknje, upogibanje, risanje in druge deformacije.

4. kovanjeVelikost obdelovanca je natančna, ki je ugodna za organizacijo množične proizvodnje.Umreti kovanje, ekstrudiranje, žigosanje in druge aplikacije velikosti plesni, ki tvori velikost natančne, stabilne. Za organizacijo profesionalne množične proizvodnje ali množične proizvodnje se lahko uporabijo visoko učinkovitost kovanja in samodejne proizvodne linije.
5. kovanjeProces proizvodnje vključuje kovanje blata,kovanjeogrevanje in predhodno obdelavo gredic pred oblikovanjem; Toplotna obdelava, čiščenje, umerjanje in pregled obdelovanca po oblikovanju. Običajno uporabljeni kovalni stroji imajo kovanje kladiva, hidravlični stiskalnik in mehanski stiskalnik. Klava za kovanje ima veliko udarno hitrost, ki bo pripomogla k kovinskemu plastičnemu pretoku, vendar bo ustvarila vibracije; Hidravlični tisk s statičnim kovanjem ugotavlja, da se kovanje s kovino in izboljša organizacijo, stabilno delo, vendar nizka produktivnost; Mehanski stiskalni možganski možganski kap, enostaven za realizacijo in avtomatizacijo.
V prihodnosti,kovanjein stiskalna tehnologija se bo razvila za izboljšanje notranje kakovosti kovanja in stiskanja delov, razvijanje tehnologije natančnosti in žigosanja, razvijanje opreme za kovanje in kovanje z večjo produktivnostjo in avtomatizacijo, razvijanje fleksibilnostikovanjein stiskalni sistem, razvijte novokovanjemateriali inkovanjemetode obdelave. Za izboljšanje notranje kakovosti kovanja delov je predvsem izboljšati njihove mehanske lastnosti (moč, plastičnost, žilavost, moč utrujenosti) in zanesljivost. To zahteva boljšo uporabo teorije kovinske plastične deformacije; Uporaba intrinzično bolj kakovostnih materialov; Pravilnopredhodno kovanjeOgrevanje in kovanje toplotne obdelave; Bolj strog in obsežen ne -destruktivni testiranje kovanja delov.