Velike odlitke inodkupIgrajte pomembno vlogo pri proizvodnji obdelovalnih strojev, avtomobilski proizvodnji, ladjedelništvu, elektrarni, orožju, proizvodnji železa in jekla ter drugih poljih. Kot zelo pomembni deli imajo veliko količino in težo, njihova tehnologija in obdelava pa sta zapleteni. Postopek, ki se običajno uporablja po talilni ingotu,kovanjeali ponovno merjenje vlivanja s pomočjo visokofrekvenčnega ogrevalnega stroja za pridobitev potrebne velikosti oblike in tehničnih zahtev, da bi zadovoljili potrebe svojih pogojev. Zaradi svojih značilnosti tehnologije obdelave obstajajo določene veščine uporabe za ultrazvočno odkrivanje napak v igranju in kovanju delov.
I. Ultrazvočni pregled igranja
Zaradi grobe velikosti zrn, slabe prepustnosti zvoka in nizkega razmerja med signalom in šumom je težko zaznati napake z uporabo zvočnega žarka z visoko frekvenčno zvočno energijo pri širjenju litja, ko naleti Površina ali napaka, najdemo napako. Količina odsevne zvočne energije je funkcija usmerjenosti in lastnosti notranje površine ali napake ter akustične impedance tako odsevnega telesa. Zato se lahko za zaznavanje lokacije napak, debeline stene ali globine napak pod površino uporabi odsevana zvočna energija različnih napak ali notranjih površin. Ultrazvočno testiranje Kot široko uporabljena nederuktivna sredstva za testiranje so njegove glavne prednosti: visoka občutljivost za odkrivanje lahko zazna fine razpoke; Ima veliko penetracijsko zmogljivost, lahko zazna debele odseke. Njegove glavne omejitve so naslednje: težko je razlagati odsevno valovno obliko okvare odklopa s kompleksno velikostjo konture in slabo usmerjenostjo; Neželene notranje strukture, kot so velikost zrn, mikrostruktura, poroznost, vsebnost vključitve ali drobni razpršeni oborini, prav tako ovirajo razlago valovnih oblik. Poleg tega je potrebno sklicevanje na standardne preskusne bloke.

2. Zaradi ultrazvočnega pregleda
(1)Kovanje obdelavein skupne napake
Odkupso narejeni iz vročega jeklenega ingota, ki ga deformirakovanje. Theproces kovanjaVključuje ogrevanje, deformacijo in hlajenje.Odkuppomanjkljivosti lahko razdelimo na napake v vlivanju,kovanje napakin napake v toplotni obdelavi. Napake v vlivanju vključujejo predvsem krčenje preostalih, ohlapne, vključenosti, razpoke in tako naprej.Kovanje napakV glavnem vključujejo zlaganje, belo mesto, razpoko in tako naprej. Glavna napaka toplotne obdelave je razpoka.
Preostanek krčenja votline je vdolbinica krčenja v ingotu v kovanju, ko glava ni dovolj, da bi ostala, pogostejša na koncu odkovkov.
Ohlapna je, da je krčenje ingota, ki nastane v ingotu, ni gosta in luknje, ki se ponašajo zaradi pomanjkanja kovačega razmerja in ne popolnoma raztopljenega, predvsem v središču in ingot in glavi. e
Vključitev ima notranjo vključitev, zunanjo nevidno vključitev in kovinsko vključitev. Notranji vključki so koncentrirani predvsem v središču in glavi ingota.
Razpoke vključujejo vlivanje razpok, kovanje razpok in topne obdelave. Mednarodne razpoke v avstenitnem jeklom povzročajo vlivanje. Nepravilno kovanje in toplotno obdelavo bosta na površini ali jedru kovanja tvorila razpoke.
Bela točka je visoka vsebnost vodika v odkovjih, ki se prehitro ohladi po kovancu, raztopljeni vodik v jeklu prepozno, da bi pobegnil, kar ima za posledico razpok, ki ga povzroča prekomerni stres. Bele lise so koncentrirane predvsem v središču velikega odseka kovanja. Bele lise se vedno pojavljajo v grozdih v jeklu. * x- h9 [:
(2) Pregled metod odkrivanja napak
Glede na klasifikacijo časa zaznavanja napak je mogoče kovanje zaznavanja napak razdeliti na odkrivanje napak v surovinah in proizvodni postopek, pregled izdelka in pregled v službi.
Namen odkrivanja napak v surovinah in proizvodnem procesu je najti napake zgodaj, tako da se lahko sprejmejo pravočasno, da se izognemo razvoju in širitvi napak, kar ima za posledico odstranjevanje. Namen pregleda izdelkov je zagotoviti kakovost izdelka. Namen pregleda v službi je nadzorovati okvare, ki se lahko pojavijo ali razvijejo po operaciji, predvsem razpoke utrujenosti. + 1. Pregled odkovkov iz gredi
Postopek kovanja odkupov gredi temelji predvsem na risanju, zato je orientacija večine napak vzporedna z osi. Učinek zaznavanja takšnih napak je najboljši z longitudinalno valovno ravno sondo iz radialne smeri. Glede na to, da bodo okvare imele drugo porazdelitev in orientacijo, zato bi bilo treba zaznavanje napake, ki konira gredi, dopolnjene tudi z ravnim aksialnim zaznavanjem sonde in poševnim obodnim odkrivanjem sonde in aksialno odkrivanje.
2. Pregled odkovkov za torte in sklede
Postopek kovanja odkupov torte in sklede je v glavnem razburjen, porazdelitev napak pa je vzporedna s končnim obrazom, zato je najboljša metoda za odkrivanje napak z ravno sondo na končnem obrazu.
3. Pregled odkovkov v cilindrih
Postopek kovanja odpuščanj jeklenk je vznemirljiv, prebijanje in valjanje. Zato je orientacija napak bolj zapletena kot pri odpuščanju gredi in torte. A ker je bil sredi osrednjega dela najslabšega ingota odstranjen med prebijanjem, je kakovost odkupov cilindra na splošno boljša. Glavna orientacija napak je še vedno vzporedna s cilindrično površino zunaj valja, zato je valjasta odkupna še vedno zaznana predvsem z ravno sondo, vendar je treba za valjaste odkupi z debelimi stenami dodati poševno sondo.
(3) Izbira pogojev za odkrivanje
Izbira sonde
OdkupUltrazvočni pregled, glavna uporaba neposredne sonde vzdolžnega vala, velikost rezin φ 14 ~ φ 28 mm, običajno uporabljena φ 20 mm. Zamajhni odkupniki, Sonda s čipi se običajno uporablja glede na izgubo v bližnjem polju in spajanju. Včasih lahko za zaznavanje napak z določenim kotom površine zaznavanja uporabite tudi določeno vrednost k nagnjene sonde za odkrivanje. Zaradi vpliva slepega območja in bližnjega poljskega območja neposredne sonde se pogosto uporablja dvojna kristalna neposredna sonda za odkrivanje napak v bližnji razdalji.
Zrna odkovkov so na splošno majhna, zato je mogoče izbrati večjo frekvenco zaznavanja napak, običajno 2,5 ~ 5,0MHz. Za nekaj odkov z grobo velikostjo zrn in resnim slabljenjem, da bi se izognili "gozdnemu odmevu" in izboljšali razmerje med signalom in šumom, je treba izbrati nižjo frekvenco, običajno 1,0 ~ 2,5MHz.