Kovanje je mogoče razvrstiti glede na naslednje metode:

1. Razvrstite glede na postavitev kovaških orodij in kalupov.

2. Razvrščeno po temperaturi oblikovanja kovanja.

3. Razvrstite glede na relativni način gibanja orodij za kovanje in obdelovancev.

Priprava pred kovanjem vključuje izbiro surovine, izračun materiala, razrez, segrevanje, izračun deformacijske sile, izbiro opreme in načrtovanje kalupa. Pred kovanjem je treba izbrati dober način mazanja in mazivo.

Materiali za kovanje pokrivajo široko paleto, vključno z različnimi vrstami jekla in visokotemperaturnimi zlitinami ter neželeznimi kovinami, kot so aluminij, magnezij in baker; Na voljo so tako enkratno obdelane palice in profili različnih velikosti, kot tudi ingoti različnih specifikacij; Poleg obsežne uporabe domačih materialov, primernih za naše države, so tu tudi materiali iz tujine. Večina kovanih materialov je že navedenih v nacionalnih standardih. Obstaja tudi veliko novih materialov, ki so bili razviti, testirani in promovirani. Kot je znano, je kakovost izdelkov pogosto tesno povezana s kakovostjo surovin. Zato morajo kovaški delavci imeti obsežno in poglobljeno znanje o materialih in znati izbrati najprimernejše materiale glede na zahteve postopka.

Izračun materiala in rezanje sta pomembna koraka pri izboljšanju izkoristka materiala in doseganju prefinjenih surovcev. Prekomerni material ne povzroča samo odpadkov, ampak tudi povečuje obrabo plesni in porabo energije. Če med rezanjem ne ostane majhna roba, bo to povečalo težave pri prilagajanju postopka in povečalo stopnjo ostankov. Poleg tega kakovost rezalne čelne strani vpliva tudi na proces in kakovost kovanja.

Namen ogrevanja je zmanjšati silo deformacije kovanja in izboljšati plastičnost kovine. Toda ogrevanje prinaša tudi vrsto težav, kot so oksidacija, razogljičenje, pregrevanje in pregorevanje. Natančna kontrola začetne in končne temperature kovanja pomembno vpliva na mikrostrukturo in lastnosti izdelka. Ogrevanje s plamensko pečjo ima prednosti nizkih stroškov in močne prilagodljivosti, vendar je čas ogrevanja dolg, kar je nagnjeno k oksidaciji in razogljičenju, delovne pogoje pa je treba tudi nenehno izboljševati. Indukcijsko segrevanje ima prednosti hitrega segrevanja in minimalne oksidacije, vendar je njegova prilagodljivost na spremembe oblike, velikosti in materiala izdelka slaba. Poraba energije pri procesu ogrevanja igra ključno vlogo pri porabi energije pri proizvodnji kovanja in jo je treba v celoti ovrednotiti.

Kovanje se proizvaja pod vplivom zunanje sile. Zato je pravilen izračun sile deformacije osnova za izbiro opreme in izvedbo preverjanja kalupa. Izvajanje napetostno-deformacijske analize znotraj deformiranega telesa je prav tako bistvenega pomena za optimizacijo procesa in kontrolo mikrostrukture in lastnosti odkovkov. Obstajajo štiri glavne metode za analizo deformacijske sile. Čeprav metoda glavnega stresa ni zelo stroga, je relativno preprosta in intuitivna. Izračuna lahko skupni tlak in porazdelitev napetosti na kontaktni površini med obdelovancem in orodjem ter lahko intuitivno vidi vpliv razmerja stranic in koeficienta trenja obdelovanca nanj; Metoda drsnih linij je stroga za probleme ravninske deformacije in zagotavlja bolj intuitivno rešitev za porazdelitev napetosti pri lokalni deformaciji obdelovancev. Vendar je njegova uporabnost ozka in o njej v novejši literaturi redko poročajo; Metoda zgornje meje lahko zagotovi precenjene obremenitve, vendar z akademskega vidika ni zelo stroga in lahko zagotovi veliko manj informacij kot metoda končnih elementov, zato se je v zadnjem času redko uporabljala; Metoda končnih elementov ne more zagotoviti le zunanjih obremenitev in sprememb v obliki obdelovanca, temveč tudi porazdelitev notranjih napetosti in deformacij ter predvideti možne napake, zaradi česar je zelo funkcionalna metoda. V zadnjih nekaj letih je bil obseg uporabe omejen na univerze in znanstvenoraziskovalne ustanove zaradi dolgega časa, ki je bil potreben za računanje, in potrebe po izboljšavah tehničnih vprašanj, kot je prerisovanje mreže. V zadnjih letih je ta metoda postala osnovno analitično in računalniško orodje s priljubljenostjo in hitrim napredkom računalnikov ter vse bolj izpopolnjene komercialne programske opreme za analizo končnih elementov.

Zmanjšanje trenja lahko ne le prihrani energijo, ampak tudi podaljša življenjsko dobo kalupov. Eden od pomembnih ukrepov za zmanjšanje trenja je uporaba mazanja, ki pomaga izboljšati mikrostrukturo in lastnosti izdelka zaradi njegove enakomerne deformacije. Zaradi različnih načinov kovanja in delovnih temperatur so tudi uporabljena maziva različna. Steklena maziva se običajno uporabljajo za kovanje visokotemperaturnih zlitin in titanovih zlitin. Za vroče kovanje jekla je grafit na vodni osnovi pogosto uporabljeno mazivo. Pri hladnem kovanju je zaradi visokega tlaka pred kovanjem pogosto potrebna obdelava s fosfati ali oksalati.