Kovanje je mogoče razvrstiti po naslednjih metodah:

1. razvrstite glede na namestitev orodij za kovanje in plesni.

2. razvrščeno s kovanjem temperature.

3. Razvrstite glede na relativni način gibanja orodij za kovanje in obdelovance.

Priprava pred kovanjem vključuje izbiro surovin, izračun materiala, rezanje, ogrevanje, izračun sile deformacije, izbiro opreme in oblikovanje plesni. Pred kovanjem je treba izbrati dobro mazalno metodo in mazivo.

Kovanje materialov pokriva širok razpon, vključno z različnimi stopnjami jeklenih in visokotemperaturnih zlitin, pa tudi neželenih kovin, kot so aluminij, magnezij in baker; Obstajajo tako palice kot profili različnih velikosti, ki jih obdelujejo enkrat, in ingoti različnih specifikacij; Poleg obsežne uporabe domačih materialov, primernih za vire naše države, obstajajo tudi materiali iz tujine. Večina kovanih gradiv je že navedena v nacionalnih standardih. Obstaja tudi veliko novih materialov, ki so bili razviti, preizkušeni in promovirani. Kot je dobro znano, je kakovost izdelkov pogosto tesno povezana s kakovostjo surovin. Zato morajo imeti kovanje delavcev obsežno in poglobljeno znanje o materialih in je dobro izbirati najprimernejše materiale v skladu z zahtevami postopka.

Izračun materiala in rezanje sta pomemben korak pri izboljšanju uporabe materiala in doseganju rafiniranih praznin. Prekomerni material ne povzroča samo odpadkov, ampak tudi poslabša obrabo plesni in porabo energije. Če med rezanjem ne ostane rahla marža, bo povečala težavnost prilagajanja procesa in povečala hitrost odpadkov. Poleg tega kakovost obraza za rezanje vpliva tudi na postopek in kakovost kovanja.

Namen ogrevanja je zmanjšati silo deformacije kovanja in izboljšati kovinsko plastičnost. Toda ogrevanje prinaša tudi vrsto težav, kot so oksidacija, dekarburizacija, pregrevanje in prekrivanje. Natančno nadzor nad začetnimi in končnimi temperaturami kovanja pomembno vpliva na mikrostrukturo in lastnosti izdelka. Ogrevanje peči v plamenu ima prednosti nizkih stroškov in močne prilagodljivosti, vendar je čas ogrevanja dolg, kar je nagnjeno k oksidaciji in dekarberizaciji, delovne pogoje pa je treba tudi nenehno izboljševati. Indukcijsko ogrevanje ima prednosti hitrega ogrevanja in minimalne oksidacije, vendar je njegova prilagodljivost spremembam oblike, velikosti in materiala izdelka slaba. Poraba energije ogrevalnega procesa ima ključno vlogo pri porabi energije za kovanje proizvodnje in jo je treba v celoti ceniti.

Kovanje nastaja pod zunanjo silo. Zato je pravilen izračun sile deformacije osnova za izbiro opreme in izvajanje preverjanja plesni. Izvajanje analize napetosti in napetosti znotraj deformiranega telesa je bistvenega pomena tudi za optimizacijo procesa in nadzor mikrostrukture in lastnosti odkovkov. Obstajajo štiri glavne metode za analizo sile deformacije. Čeprav glavna metoda napetosti ni zelo stroga, je razmeroma preprosta in intuitivna. Lahko izračuna skupno porazdelitev tlaka in napetosti na kontaktni površini med obdelovancem in orodjem ter lahko intuitivno vidi vpliv razmerja stranic in koeficienta trenja na njem; Metoda zdrsa je stroga za težave z ravnino obremenitve in zagotavlja bolj intuitivno rešitev za porazdelitev napetosti pri lokalni deformaciji obdelovancev. Vendar je njegova uporabnost ozka in je bila v nedavni literaturi redko poročana; Metoda zgornje meje lahko zagotavlja precenjene obremenitve, vendar z akademskega vidika ni zelo stroga in lahko zagotavlja veliko manj informacij kot metoda končnih elementov, zato se je v zadnjem času redko uporabljala; Metoda končnih elementov ne more samo zagotoviti zunanje obremenitve in sprememb v obliki obdelovanja, ampak tudi zagotoviti notranjo porazdelitev napetosti in napovedati možne napake, zaradi česar je zelo funkcionalna metoda. V zadnjih nekaj letih je bil zaradi dolgega potrebnega časa izračuna in potrebe po izboljšanju tehničnih vprašanj, kot je preoblikovanje omrežja, obseg aplikacije omejen na univerze in znanstvene raziskovalne ustanove. V zadnjih letih je ta metoda s priljubljenostjo in hitrim izboljšanjem računalnikov ter vse bolj izpopolnjene komercialne programske opreme za analizo končnih elementov postala osnovno analitično in računalniško orodje.

Zmanjšanje trenja ne more samo prihraniti energije, ampak tudi izboljšati življenjsko dobo kalupov. Eden od pomembnih ukrepov za zmanjšanje trenja je uporaba mazanja, ki pomaga izboljšati mikrostrukturo in lastnosti izdelka zaradi svoje enakomerne deformacije. Zaradi različnih metod kovanja in delovnih temperatur so tudi uporabljena maziva drugačna. Steklena maziva se običajno uporabljajo za kovanje visokotemperaturnih zlitin in titanovih zlitin. Za vroče kovanje jekla je grafit na vodni osnovi široko uporabljeno mazivo. Za hladno kovanje zaradi visokega tlaka je pred kovanjem pogosto potrebno zdravljenje s fosfatom ali oksalatom.