Ulivanje in kovanje sta bili vedno običajni tehniki obdelave kovin. Zaradi inherentnih razlik v postopkih ulivanja in kovanja je veliko razlik tudi v končnih izdelkih, proizvedenih s tema dvema metodama obdelave.

Ulitek je material, ki je kot celota ulit v kalup z enakomerno porazdeljeno napetostjo in brez omejitev glede smeri stiskanja; In odkovki so pritisnjeni s silami v isti smeri, zato je njihova notranja napetost usmerjena in lahko prenese samo smerni pritisk.

Glede kastinga:

1. Ulivanje: je postopek taljenja kovine v tekočino, ki izpolnjuje določene zahteve, in vlivanje v kalup, čemur sledi hlajenje, strjevanje in čiščenje, da dobimo ulitke (dele ali surovce) z vnaprej določenimi oblikami, velikostmi in lastnostmi. . Osnovni proces sodobne strojne predelovalne industrije.

2. Stroški surovin, proizvedenih z ulivanjem, so nizki, kar lahko bolje dokaže njegovo ekonomičnost za dele s kompleksnimi oblikami, zlasti tiste s kompleksnimi notranjimi votlinami; Hkrati ima široko prilagodljivost in dobro celovito mehansko zmogljivost.

3. Proizvodnja ulitkov zahteva veliko količino materialov (kot so kovina, les, gorivo, materiali za oblikovanje itd.) in opreme (kot so metalurške peči, mešalniki peska, stroji za oblikovanje, stroji za izdelavo jeder, stroji za oddajanje peska, stroji za peskanje , plošče iz litega železa itd.) in lahko ustvarjajo prah, škodljive pline in hrup, ki onesnažujejo okolje.

Ulivanje je eden najzgodnejših postopkov vroče obdelave kovin, ki so ga obvladali ljudje, z zgodovino približno 6000 let. Leta 3200 pred našim štetjem so se v Mezopotamiji pojavili bakreni odlitki žab.

Med 13. in 10. stoletjem pr. n. št. je Kitajska vstopila v razcvet bronastega litja s precejšnjo stopnjo izdelave. Reprezentativni izdelki starodavnega litja vključujejo 875 kg Simuwu Fang Ding iz dinastije Shang, Yizun Pan iz obdobja vojskujočih se držav in prosojno ogledalo iz dinastije Zahodni Han.

V tehnologiji litja obstaja veliko vrst pododdelkov, ki jih lahko običajno razdelimo v naslednje kategorije glede na metodo oblikovanja:

①Navadno litje v pesek

Vključno s tremi vrstami: mokri peščeni kalup, suhi peščeni kalup in kemično utrjen peščeni kalup;

②Posebno litje iz peska in kamna

Posebno litje z uporabo naravnega mineralnega peska in gramoza kot glavnega materiala za oblikovanje (kot so investicijsko litje, litje iz blata, livarsko litje v livarski delavnici, litje pod negativnim tlakom, trdno litje, keramično litje itd.);

③Posebna litina iz kovine

Posebno litje z uporabo kovine kot glavnega materiala za ulivanje (kot so litje v kovinske kalupe, tlačno litje, kontinuirno litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje itd.).

Glede kovanja:

1. Kovanje: metoda obdelave, ki uporablja kovaške stroje za pritisk na kovinske gredice, zaradi česar so podvržene plastični deformaciji, da dobimo odkovke z določenimi mehanskimi lastnostmi, oblikami in velikostmi.

2. Kovanje lahko odpravi poroznost litja in varilne luknje kovin, mehanske lastnosti odkovkov pa so na splošno boljše od ulitkov iz istega materiala. Za pomembne dele z velikimi obremenitvami in težkimi delovnimi pogoji v strojih se pogosto uporabljajo odkovki, razen za plošče preprostih oblik, profile ali varjene dele, ki jih je mogoče valjati.

3. Kovanje lahko razdelimo na:

①Odprto kovanje (prosto kovanje)

Vključno s tremi vrstami: mokri peščeni kalup, suhi peščeni kalup in kemično utrjen peščeni kalup;

②Kovanje v zaprtem načinu

Posebno litje z uporabo naravnega mineralnega peska in gramoza kot glavnega materiala za oblikovanje (kot so investicijsko litje, litje iz blata, livarsko litje v livarski delavnici, litje pod negativnim tlakom, trdno litje, keramično litje itd.);

③Druge metode razvrščanja ulitkov

Glede na temperaturo deformacije lahko kovanje razdelimo na vroče kovanje (temperatura obdelave je višja od temperature rekristalizacije gredice), toplo kovanje (pod temperaturo rekristalizacije) in hladno kovanje (pri sobni temperaturi).

4. Materiali za kovanje so predvsem ogljikovo jeklo in legirano jeklo z različnimi sestavami, sledijo pa aluminij, magnezij, titan, baker in njihove zlitine. Prvotna stanja materialov vključujejo palice, ingote, kovinski prah in tekoče kovine.

Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza matrice po deformaciji se imenuje razmerje kovanja. Pravilna izbira razmerja kovanja je tesno povezana z izboljšanjem kakovosti izdelka in znižanjem stroškov.

Identifikacija med ulivanjem in kovanjem:

Dotik - Površina ulitka naj bo debelejša, površina odkovka pa svetlejša

Poglej - del iz litega železa je videti siv in temen, medtem ko je del iz kovanega jekla srebrn in svetel

poslušaj - Poslušajte zvok, kovanje je gosto, zvok je hrustljav po udarjanju in zvok vlivanja je dolgočasen

Brušenje - Uporabite brusilni stroj za poliranje in preverite, ali so iskre med obema drugačne (običajno so odkovki svetlejši) itd.