Današnja prirobnica, ki bo postala naše življenje in številne industrije, se lahko uporablja za tesnjenje izdelkov. Zato je današnja uporaba prirobnic ali zelo široka paleta prilagojenih prirobnic postala izdelek, ki ga je mogoče uporabiti marsikje. Potem je treba pred izdelavo prirobnic po meri paziti na naslednje točke.
1. Oblikovanje in izdelava orodja
Velike prirobniceso varjeni z 2 vpenjalnima spodnjima ploščama po 900, 2 prirobniškima nosilcema, 2 navpičnima ploščama in 4 ojačitvenimi ploščami. Da bi zagotovili togost orodja, mora biti varilni šiv povezane plošče poševno zarezan, varilni kot pa mora biti visok 20-30 mm. Naprirobna ploščaje izvrtana ustrezna luknja za vijake, zagotavlja natančnost prirobnice na ploščo s prirobnico s povezavo vijakov, majhno končno prirobnico in ploščo na hrbtni strani, v režo med lahko postavite majhne ročne dvigalke in pritisnite vzdolž navpične smeri plošče naprirobna ploščaodprite vrzel, tako da komolec v orodje sprejme strukturo debelejše jeklene plošče, ki je približno koritastega tipa orodja, za izpolnjevanje zahtev rezalne togosti.

2. Zahteve za zmogljivost orodja
Obe površini prirobnic velikih prirobnic sta pravokotni druga na drugo, miza navpične stružnice pa se vrti vodoravno, zato je glavna funkcija orodja uporaba luknje za vijak na veliki prirobnici za povezavo orodja in prirobnice skupaj. Ko je orodje vpeto na delovno mizo, je treba zagotoviti, da je obdelana ravnina prirobnice koncentrična in vzporedna z navpično delovno mizo stružnice. Da bi zmanjšali število orodij, mora imeti orodje možnost spreminjanja vpenjalnega položaja, da se zagotovi, da je velikost koncev kolena 2 mogoče obdelati na enem orodju. Hkrati mora imeti orodje dovolj togost, sicer bo resno vplivalo na kakovost obdelave utora tesnilnega obroča prirobnice, zato je treba višino orodja čim bolj zmanjšati, da bi izpolnili zahteve uporabe, tako da se izboljša togost in olajša delovanje. Ko je vpenjalo pritrjeno z veliko prirobnico, polmer obračanja ne sme presegati delovnega polmera navpičnega avtomobila in ga je mogoče enostavno vpeti in nastaviti ter je primeren za rezanje.
3. preverjanje togosti orodja
Upogib in rotacijski kot konzolnega nosilca z utorno strukturo je treba preveriti, ko je sila konzolnega nosilca upognjena in zasukana med obračanjem. Z zgornjim preverjanjem sta največji upogib 7,27 × LO -7 m in največji kot 8,969 × 10-5 minimalna deformacija, v ustreznih delih povečanja armaturnih palic pa je togost daleč nad izračunano vrednostjo, togost pa lahko popolnoma izpolnjujejo zahteve glede rezalne sile. Po kombinaciji orodja in kolenčaste prirobnice je največji rotacijski premer 2,42 m < 3,50 m (rotacijski premer navpičnega avtomobila z dvojnim stebrom), tako da je to orodje teoretično izvedljivo.

4. obdelava s struženjem
Pri obdelavi velikih prirobnic je spodnja plošča nameščena navzdol na navpično delovno mizo avtomobila, komolna prirobnica je nameščena v orodje, prirobnica na velikem koncu pa je pritrjena s sorniki in nosilci, da se zagotovi, da površina za obdelavo prirobnice in navpična delovna miza avtomobila so koncentrične in vzporedne za rezanje. Pri obdelavi prirobnice majhnega konca je spodnja plošča orodja obrnjena navzdol in vpeta na delovno mizo navpičnega avtomobila. Po zategovanju hrbtne strani prirobnice z majhnim koncem in majhne podporne plošče lahko prirobnico z majhnim koncem in majhno podporno ploščo pritrdite s sorniki, preden odrežete majhno prirobnico. Pri iskanju vpetja naprej pri rezanju je treba zagotoviti navpičnost velikih in majhnih prirobnic.
5. Strukturni elementi
Orodje z velikimi prirobnicami je preprosta in razumna struktura, enostavna izdelava, dobra togost, nastavitev poravnave procesa je enostavna za uporabo, v celoti ustreza stojalu za veliko komolčno prirobnico na obdelovalnih potrebah treh skupin komolčne prirobnice popolnoma kvalificirano, pod pogojem brez konca obdelovalnih strojev v prihodnosti, z vertikalno stružnico je obdelava podobnih delov odprla nov način.