Glede na temperaturo kovanja ga lahko razdelimo na vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje. Glede na mehanizem oblikovanja lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, kovanje z matrico, kotalni obroč in posebno kovanje.

1. Odprite kovanje
Nanaša se na obdelovalno metodo kovanja s preprostim univerzalnim orodjem ali neposredno uporabo zunanje sile na surovec med zgornjim in spodnjim nakovalom kovaške opreme, tako da se surovec deformira in se pridobi zahtevana geometrija in notranja kakovost. Izdelani odkovki s prostim kovanjem se imenujejo prosti odkovki. Prosto kovanje je v glavnem izdelava majhnih količin odkovkov z uporabo kovaškega kladiva, hidravlične stiskalnice in druge opreme za kovanje obdelava surovcev, kvalificirani odkovki. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, prebijanje, rezanje, upogibanje, zvijanje, premikanje in kovanje. Prosto kovanje ima obliko vročega kovanja.

2. Kovanje
Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s stiskanjem in deformiranjem v kovaški komori z določeno obliko. Kovanje lahko razdelimo na vroče kovanje, toplo kovanje in hladno kovanje. Toplo kovanje in hladno kovanje so prihodnja razvojna smer kovanja in predstavljajo raven tehnologije kovanja.

Glede na material lahko kovanje razdelimo tudi na kovanje železnih kovin, kovanje neželeznih kovin in oblikovanje praškastih izdelkov. Kot že ime pove, je material ogljikovo jeklo in druge železne kovine, baker in aluminij ter drugi neželezne kovine in materiali praškaste metalurgije.
Ekstruzijo je treba pripisati kovanju, lahko ga razdelimo na ekstruzijo težkih kovin in ekstruzijo lahkih kovin.
Zaprto kovanje in zaprto stiskanje sta dva napredna postopka kovanja. Kompleksne odkovke je mogoče dokončati z enim ali več postopki. Ker ni bliska, imajo odkovki manj obremenjeno območje in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je potrebna previdnost surovca ​​ne omejiti v celoti, zato je treba prostornino surovca ​​strogo nadzorovati, relativni položaj kovaške matrice nadzorovati in kovanje izmeriti, da bi zmanjšali obrabo kovaške matrice.

3. Brusilni obroč se nanaša na dele obročev z različnimi premeri, ki jih proizvaja posebna oprema za brušenje obročev. Uporablja se tudi za izdelavo delov v obliki koles, kot so avtomobilsko pesto in kolo vlaka.

4. Posebno kovanje posebno kovanje vključuje valjčno kovanje, valjanje s prečnim klinom, radialno kovanje, tekoče kovanje in druge metode kovanja, ki so primernejše za izdelavo nekaterih posebnih oblik delov. Na primer, valjčno kovanje se lahko uporablja kot učinkovito postopek predoblikovanja za močno zmanjšanje kasnejšega tlaka oblikovanja. Prečno zagozdno valjanje lahko proizvede jekleno kroglo, gred menjalnika in druge dele; radialno kovanje lahko proizvede velike odkovke, kot sta sod in stopnica gred.
Glede na značilnosti omejitve deformacije spodnje mrtve točke lahko opremo za kovanje razdelimo na naslednje štiri oblike:

a. Oblika omejene sile kovanja: hidravlična stiskalnica, ki neposredno poganja drsnik.

b, meja navideznega giba: ročični povezovalni mehanizem pogona tlaka olja stiskalnice za olje.

c, omejitev giba: gonilka, ojnica in zagozdni mehanizem za pogon mehanske stiskalnice drsnika.

d. Omejitev energije: vijačna in torna stiskalnica z vijačnim mehanizmom. Da bi dosegli visoko natančnost, je treba pozornost posvetiti preprečevanju preobremenitve na spodnji mrtvi točki, hitrosti nadzora sprednjega mostu kovanja in položaju matrice. Ker bo to vplivalo na toleranco kovanja, natančnost oblike in življenjska doba kovaške matrice. Poleg tega, da bi ohranili natančnost, moramo biti pozorni tudi na prilagoditev zračnosti vodila drsnika, zagotovitev togosti, prilagoditev mrtve točke in uporaba pomožnih ukrepov prenosa.

Od: 168 odkovkov mreža