Oksidacijaodkovkinanj vplivajo predvsem kemična sestava segrete kovine ter notranji in zunanji dejavniki grelnega obroča (kot so sestava plina v peči, temperatura ogrevanja itd.).
1) Kemična sestava kovinskih materialov
Količina nastalega oksidnega kamna je tesno povezana s kemično sestavo. Višja kot je vsebnost ogljika v jeklu, manj nastaja oksidnega kamna, zlasti če vsebnost ogljika presega 0,3 %. To je zato, ker se po oksidaciji ogljika na površini surovca ​​oblikuje plast plina monoksida (CO), ki ima vlogo pri zaviranju nadaljnje oksidacije. Legirano jeklo v Cr, Ni, Al, Mo, Si in drugih elementih, več segrevanja, ko je tvorba lestvice manjša, ker so ti elementi oksidirani, lahko tvori plast na površini jeklenega gostega oksidnega filma, in to in jeklo ima blizu toplotnega razteznega koeficienta in je trdno pritrjeno na površino, ni ga lahko zlomiti in odpasti, tako da preprečite nadaljnjo oksidacijo, zaščito. Toplotno odporno jeklo, ki se ne lušči, je legirano jeklo z več zgoraj navedenimi elementi in če je vsebnost Ni in Cr v jeklu 13 %? Pri 20 % skoraj ne pride do oksidacije.
2) Sestava kurilnega plina
Sestava kurilnega plina ima velik vpliv na nastanekkovanjemerilo, enakojekleni odkovkiv različni ogrevalni atmosferi nastajanje lestvice ni enako, v oksidacijskem pečnem plinu je nastajanje lestvice največ, svetlo sivo, enostavno odstraniti; Pri nevtralnem kurilnem plinu (ki vsebuje predvsem N2) in redukcijskem kurilnem plinu (ki vsebuje CO, H2 itd.) je nastali oksidni kamen manj črn in ga ni enostavno odstraniti. Da bi čim bolj zmanjšali nastajanje in odstranjevanje oksidnega kamna, je treba pozornost posvetiti nadzoru sestave kurilnega plina na vsaki stopnji ogrevanja. Na splošno so odkovki pod 1000 ℃, pri ogrevanju pa se uporablja oksidiran kurilni plin, ker temperatura v tem času ni visoka, proces oksidacije ni zelo hud in nastali oksidni kamen je enostavno odstraniti; Ko temperatura preseže 1000 ℃, zlasti v fazi zadrževanja pri visoki temperaturi, je treba za zmanjšanje nastajanja oksidnega kamna uporabiti redukcijski ali nevtralni kurilni plin.
Narava kurilnega plina v peči za plamensko ogrevanje je odvisna od količine zraka, ki se med zgorevanjem dovaja gorivu. Če je koeficient presežka zraka v peči prevelik, je dovod zraka prevelik, se kuriščni plin oksidira, lestvice kovinskega oksida je več, če je koeficient presežka zraka v peči 0,4? Pri 0,5 se kurilni plin lahko reducira, kar tvori zaščitno atmosfero, da se prepreči nastajanje oksidnega kamna in ne doseže oksidacijskega segrevanja.

3) Temperatura ogrevanja
Temperatura segrevanja je tudi glavni dejavnik nastanka kovaškega kamna, višja kot je temperatura segrevanja, intenzivnejša je oksidacija. Pri 570 ℃? Pred 600 ℃ je oksidacija kovanja počasna, od 700 ℃ hitrost oksidacije pospešena do 900 ℃? Pri 950 ℃ je oksidacija zelo pomembna. Če se predpostavi, da je stopnja oksidacije 1 pri 900 °C, 2 pri 1000 °C, 3,5 pri 1100 °C in 7 pri 1300 °C, povečanje šestkrat.
4) Čas ogrevanja
Daljši kot je čas segrevanja odkovkov v oksidacijskem plinu v peči, večja je oksidacijska difuzija in več oksidnega kamna se tvori, zlasti v fazi visokotemperaturnega segrevanja, zato je treba čas segrevanja čim bolj skrajšati , zlasti čas segrevanja in čas zadrževanja pri visoki temperaturi je treba čim bolj skrajšati.
Poleg tega se gredica za kovanje pri visoki temperaturi ne oksidira le v peči, ampak tudi v procesu kovanja, čeprav je oksidna lestvica na gredici očiščena, če je temperatura gredice še vedno visoka, bo dvakrat oksidirana, vendar stopnja oksidacije postopoma slabi z znižanjem temperature gredice.