V velikemkovanje, Kadar je kakovost surovin slaba ali je postopek kovanja ni ob pravem času, je kovanje razpok pogosto enostavno.
Naslednje uvaja več primerov kovanja razpok, ki jih povzroča slab material.
(1)Kovanjerazpoke, ki jih povzročajo napake v ingotu

Večina napak v ingotu lahko povzroči pokanje med kovanjem, kot je prikazano na sliki, ki je osrednja razpoka kovanja vretena 2CR13.
To je zato, ker je temperaturno območje kristalizacije ozko in linearni koeficient krčenja je velik, ko se 6T ingot utrdi.
Zaradi nezadostne kondenzacije in krčenja, velike temperaturne razlike med notranjostjo in zunaj, velikega osnega nateznega napetosti se je dendrit počil, ki je v ingotu tvoril medsialno razpoko, ki se je še razširila med kovanjem, da bi postala razpoka v kovčku vretena.

Napako lahko odpravimo z:
(1) za izboljšanje čistosti taljenja staljenega jekla;
(2) hlajenje ingota počasi, kar zmanjšuje toplotni stres;
(3) Uporabite dobro ogrevalno sredstvo in izolacijsko zgornjo mejo, povečajte sposobnost krčenja;
(4) Uporabite postopek kopiranja središča.

(2)Kovanjerazpoke, ki jih povzročajo padavine škodljivih nečistoč v jeklu vzdolž zrnskih meja.

Žveplo v jeklu se pogosto obori vzdolž meje zrn v obliki FES, katere tališče je le 982 ℃. Pri temperaturi kovanja 1200 ℃ se bodo FES na meji zrn stopili in obkrožali zrna v obliki tekočega filma, ki bo uničil vez med zrni in ustvaril toplotno krhkost, pokanje pa se bo pojavilo po rahlem kovancu.

Kadar se baker v jeklu segreje v peroksidacijski atmosferi pri 1100 ~ 1200 ℃, se zaradi selektivne oksidacije na površinski plasti tvorijo območja, bogata z bakrom. Ko topnost bakra v Austenitu presega baker, se baker porazdeli v obliki tekočega filma na meji zrn, ki tvori bakreno krhlost in ga ni mogoče ponarediti.
Če sta v jeklu kositer in antimon, se bo topnost bakra v Austenitu resno zmanjšala, nagnjenost o embritlementu pa se bo okrepila.
Zaradi visoke vsebnosti bakra se površina jeklenih odkupnikov selektivno oksidira med kovanjem segrevanja, tako da se baker obogali vzdolž meje zrn, kovanje razpok pa nastane z nukleatiranjem in širjenjem vzdolž bakrene faze zrn meje zrn.

(3)Kovanje razpokpovzroča heterogena faza (druga faza)

Mehanske lastnosti druge faze v jeklu so pogosto zelo drugačne od lastnosti kovinske matrice, zato bo dodatni stres povzročil, da se celotna plastičnost procesa zmanjša, ko teče deformacija. Ko lokalni stres preseže silo vezave med heterogeno fazo in matrico, se bo pojavila ločitev in nastale luknje.
Na primer, oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati in tako naprej v jeklu.
Recimo, da so te faze goste.
Porazdelitev verige, zlasti vzdolž meje zrn, kjer obstaja šibka vezivna sila, se bo razbila visoko temperaturna kovanje.
Makroskopska morfologija kovačenja, ki jo povzročajo fine padavine ALN vzdolž meje zrn 20Simn Steel 87T ingoti, je bila oksidirana in predstavljena kot poliedrski kolovni kristali.
Mikroskopska analiza kaže, da je razpokanje kovanja povezano z veliko količino drobnih zrn ALN ​​padavin vzdolž primarne meje zrn.

Protiukrepi dopreprečite, da bi kovanje pokvarilki jih povzroča padavine aluminijevega nitrida vzdolž kristala, so naslednji:
1. Omejite količino aluminija, ki je bil dodan v jeklo, odstranite dušik iz jekla ali zavirate padavine ALN z dodajanjem titana;
2
3. Povečajte temperaturo hranjenja toplote (> 900 ℃) in neposredno toplotno kovanje;
4. Pred kovanjem se izvede zadostno žarjenje homogenizacije, da se difuzija faze mejnih padavin zrna.