V velikemkovanjeKo je kakovost surovin slaba ali postopek kovanja ni ob pravem času, lahko pogosto pride do razpok pri kovanju.
V nadaljevanju je predstavljenih več primerov razpok pri kovanju, ki jih povzroči slab material.
(1)Kovanjerazpoke, ki nastanejo zaradi napak v ingotu

Večina napak ingota lahko povzroči razpoke med kovanjem, kot je prikazano na sliki, ki je osrednja razpoka pri kovanju vretena 2Cr13.
To je zato, ker je temperaturno območje kristalizacije ozko in koeficient linearnega krčenja velik, ko se ingot 6T strdi.
Zaradi nezadostne kondenzacije in krčenja, velike temperaturne razlike med notranjostjo in zunanjostjo, velike aksialne natezne napetosti je dendrit počil, pri čemer je nastala medosna razpoka v ingotu, ki se je med kovanjem še razširila in postala razpoka v vretenskem odkovku.

Napako je mogoče odpraviti z:
(1) Za izboljšanje čistosti taljenja staljenega jekla;
(2) Hlajenje ingota počasi, zmanjšanje toplotne obremenitve;
(3) Uporabite dobro grelno sredstvo in izolacijski pokrov, povečajte sposobnost polnjenja krčenja;
(4) Uporabite postopek kovanja s središčnim stiskanjem.

(2)Kovanjerazpoke, ki nastanejo zaradi izločanja škodljivih nečistoč v jeklu vzdolž meja zrn.

Žveplo v jeklu se pogosto obori vzdolž meje zrn v obliki FeS, katerega tališče je samo 982 ℃. Pri temperaturi kovanja 1200 ℃ se bo FeS na meji zrn stopil in obdal zrna v obliki tekočega filma, kar bo uničilo vez med zrni in povzročilo toplotno krhkost, po rahlem kovanju pa bo prišlo do razpok.

Ko se baker, ki ga vsebuje jeklo, segreje v atmosferi peroksidacije pri 1100 ~ 1200 ℃, se bodo zaradi selektivne oksidacije na površinski plasti oblikovala področja, bogata z bakrom. Ko je topnost bakra v avstenitu večja od topnosti bakra, se baker porazdeli v obliki tekočega filma na meji zrn, kar povzroči krhkost bakra in ga ni mogoče kovati.
Če sta v jeklu kositer in antimon, se bo topnost bakra v avstenitu resno zmanjšala, nagnjenost k krhkosti pa se bo okrepila.
Zaradi visoke vsebnosti bakra se površina jeklenih odkovkov med segrevanjem kovanja selektivno oksidira, tako da je baker obogaten vzdolž meje zrn, razpoka pri kovanju pa nastane z nukleacijo in širjenjem vzdolž z bakrom bogate faze meje zrn.

(3)Razpoka pri kovanjuki jih povzroča heterogena faza (druga faza)

Mehanske lastnosti druge faze v jeklu se pogosto zelo razlikujejo od lastnosti kovinske matrice, zato bo dodatna obremenitev povzročila zmanjšanje celotne plastičnosti procesa, ko deformacija teče. Ko lokalna napetost preseže vezno silo med heterogeno fazo in matrico, bo prišlo do ločitve in nastale bodo luknje.
Na primer oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati in tako naprej v jeklu.
Recimo, da so te faze goste.
Razporeditev verige, zlasti vzdolž meje zrn, kjer obstaja šibka vezna sila, bo kovanje pri visoki temperaturi počilo.
Makroskopska morfologija razpok pri kovanju, ki jih povzroča drobno izločanje AlN vzdolž meje zrn ingotov 20SiMn jekla 87t, je bila oksidirana in predstavljena kot poliedrični stebrasti kristali.
Mikroskopska analiza kaže, da je razpokanje pri kovanju povezano z veliko količino drobnozrnatih padavin AlN vzdolž primarne meje zrn.

Protiukrepi zapreprečiti razpoke pri kovanjuki jih povzroči izločanje aluminijevega nitrida vzdolž kristala, so naslednji:
1. Omejite količino aluminija, dodanega jeklu, odstranite dušik iz jekla ali zavirajte obarjanje AlN z dodajanjem titana;
2. Sprejmite vroče dobavne ingote in postopek obdelave s preohlajeno fazno spremembo;
3. Povečajte temperaturo dovajanja toplote (> 900 ℃) in neposredno toplotno kovanje;
4. Pred kovanjem se izvede zadostno homogenizacijsko žarjenje, da se doseže fazna difuzija padavin na mejah zrn.