Toplotna obdelavaodkovkije pomemben člen v proizvodnji strojev. Kakovost toplotne obdelave je neposredno povezana z notranjo kakovostjo in zmogljivostjo izdelkov ali delov. Na kakovost toplotne obdelave v proizvodnji vpliva veliko dejavnikov. Da bi zagotovili kakovostodkovkiizpolnjuje zahteve nacionalnih ali industrijskih standardov, vsi odkovki za toplotno obdelavo se začnejo od surovin v tovarno, po vsakem postopku toplotne obdelave pa je treba izvesti strog nadzor. Težav s kakovostjo izdelka ni mogoče neposredno prenesti na naslednji proces, da se zagotovi kakovost izdelka. Poleg tega v proizvodnji toplotne obdelave ni dovolj, da pristojni inšpektor izvaja pregled kakovosti in preverjaodkovkipo toplotni obdelavi v skladu s tehničnimi zahtevami. Pomembnejša naloga je biti dober svetovalec. V procesu toplotne obdelave je treba preveriti, ali operater dosledno izvaja procesna pravila in ali so parametri procesa pravilni. Če se v procesu inšpekcije kakovosti odkrijejo težave s kakovostjo, ki operaterju pomagajo analizirati vzroke za težave s kakovostjo in poiskati rešitev problema. Vse vrste dejavnikov, ki lahko vplivajo na kakovost toplotne obdelave, so nadzorovane, da se zagotovi proizvodnja kvalificiranih izdelkov z dobro kakovostjo, zanesljivim delovanjem in zadovoljstvom strank.

Vsebina nadzora kakovosti toplotne obdelave

(1) Predtoplotna obdelava kovanja

Namen predtoplotne obdelave odkovkov je izboljšanje mikrostrukture in mehčanje surovin, da se olajša mehanska obdelava, odpravijo napetosti in pridobi idealna izvorna mikrostruktura toplotne obdelave. Predtoplotna obdelava za nekatere velike dele je tudi končna toplotna obdelava, predtoplotna obdelava se običajno uporablja za normalizacijo in žarjenje.

1) Difuzijsko žarjenje jeklenih ulitkov je enostavno grobiti, ker se zrna dolgo časa segrevajo pri visoki temperaturi. Po žarjenju je treba znova opraviti popolno žarjenje ali normalizacijo, da se zrna prečistijo.

2) Popolno žarjenje konstrukcijskega jekla se na splošno uporablja za izboljšanje mikrostrukture, prečiščevanje zrn, zmanjšanje trdote in odpravo napetosti srednje in nizkoogljičnih jeklenih ulitkov, delov za varjenje, vročega valjanja in vročih odkovkov.

3) Izotermno žarjenje legiranega konstrukcijskega jekla se uporablja predvsem za žarjenje jekla 42CrMo.

4) Sferoidizirajoče žarjenje orodnega jekla Namen sferoidizirajočega žarjenja je izboljšati zmogljivost rezanja in učinkovitost hladne deformacije.

5) Žarjenje za razbremenitev napetosti Namen žarjenja za razbremenitev napetosti je odpraviti notranjo napetost jeklenih ulitkov, varjenih delov in strojno obdelanih delov ter zmanjšati deformacije in razpoke po postopku.

6) Rekristalizacijsko žarjenje Namen rekristalizacijskega žarjenja je odpraviti hladno utrjevanje obdelovanca.

7) Normalizacija Namen normalizacije je izboljšanje strukture in rafiniranje zrna, ki se lahko uporablja kot predtoplotna obdelava ali kot končna toplotna obdelava.

Strukture, dobljene z žarjenjem in normalizacijo, so perlitne. Pri pregledu kakovosti je poudarek na pregledu procesnih parametrov, to je v procesu žarjenja in normalizacije, preverite pretok izvedbe procesnih parametrov, ki je prvi, na koncu postopka predvsem preskus trdote. , metalografska struktura, globina dekarbonizacije in normalizacijski predmeti žarjenja, trak, mrežni karbid itd.

(2) Presoja napak pri žarjenju in normalizaciji

1) Trdota srednje ogljikovega jekla je previsoka, kar je pogosto posledica visoke temperature segrevanja in prehitre hitrosti ohlajanja med žarjenjem. Visokoogljično jeklo je večinoma izotermno, temperatura je nizka, čas zadrževanja je nezadosten in tako naprej. Če pride do zgornjih težav, lahko trdoto zmanjšate s ponovnim žarjenjem v skladu s pravilnimi procesnimi parametri.

2) Ta vrsta organizacije se pojavi pri podevtektoidnem in nadevtektoidnem jeklu, podevtektoidnem jeklenem mrežnem feritu, nadevtektoidnem jeklenem mrežnem karbidu, razlog je, da je temperatura ogrevanja previsoka, hitrost hlajenja prepočasna, se lahko uporabi za odpravo normalizacije. Preglejte v skladu s predpisanim standardom.

3) Dekarbonizacija pri žarjenju ali normalizaciji, v zračni peči, obdelovanca brez plinskega zaščitnega segrevanja, zaradi oksidacije kovinske površine in dekarbonizacije.

4) Grafitni ogljik Grafitni ogljik nastane z razgradnjo karbidov, ki jo povzročata predvsem visoka temperatura segrevanja in predolg čas zadrževanja. Po pojavu grafitnega ogljika v jeklu bo ugotovljeno, da je trdota gašenja nizka, mehka točka, nizka trdnost, krhkost, zlom je sivo črn in druge težave, obdelovanec pa je mogoče razrezati šele, ko se pojavi grafitni ogljik.

(3) Končna toplotna obdelava

Kontrola kakovosti končne toplotne obdelave odkovkov v proizvodnji običajno vključuje kaljenje, površinsko kaljenje in popuščanje.

1) Deformacija. Deformacijo gašenja je treba preveriti v skladu z zahtevami, kot je deformacija, ki presega določbe, je treba poravnati, kot je iz nekega razloga ni mogoče poravnati, in deformacija presega dovoljenje za obdelavo, je mogoče popraviti, metoda je gašenje in kaljenje obdelovanca v mehkem stanju ravnanje, da ponovno izpolni zahteve, splošna deformacija obdelovanca po kaljenju in popuščanju, ne več kot 2/3 do 1/2 dodatka.

2) Pokanje. Na površini nobenega obdelovanca niso dovoljene razpoke, zato morajo biti deli za toplotno obdelavo 100 % pregledani. Poudariti je treba območja koncentracije napetosti, ostre vogale, utore za ključe, luknje v tankih stenah, stičišča debelo-tanko, štrline in udrtine itd.

3) Pregretje in pregrevanje. Po kaljenju obdelovanec ne sme imeti grobega iglastega martenzitnega pregretega tkiva in pregretega tkiva zaradi oksidacije meja zrn, ker bo pregrevanje in pregorevanje povzročilo zmanjšanje trdnosti, povečanje krhkosti in enostavno pokanje.

4) Oksidacija in dekarbonizacija. Dodatek za obdelavo majhnega obdelovanca, oksidacija in dekarbonizacija za nadzor nekaterih strogih, za rezalna orodja in orodja za brušenje, ni dovoljen pojav dekarbonizacije, v delih za gašenje je ugotovljena resna oksidacija in dekarbonizacija, temperatura ogrevanja mora biti previsoka ali je čas zadrževanja predolg , zato mora biti istočasno za pregled pregrevanja.

5) Mehke točke. Mehka točka bo povzročila obrabo obdelovanca in poškodbe zaradi utrujenosti, zato ni mehke točke, nastanek razlogov za nepravilno ogrevanje in hlajenje ali neenakomerno organizacijo surovin, obstoj trakaste organizacije in preostale dekarbonizacijske plasti in tako naprej, mehka točka je treba pravočasno popraviti.

6) Nezadostna trdota. Običajno je temperatura segrevanja pri kaljenju obdelovanca previsoka, preveč preostalega avstenita bo povzročilo zmanjšanje trdote, nizko temperaturo segrevanja ali premajhen čas zadrževanja, hitrost hlajenja pri kaljenju pa ni zadostna, nepravilno delovanje bo povzročilo nezadostno trdoto kaljenja. Zgornje stanje je mogoče le popraviti.

7) Peč za solno kopel. Visoka in srednja frekvenca ter obdelovanec za gašenje plamena, brez pojava opeklin.

Po končni toplotni obdelavi površina delov ne sme imeti korozije, udarcev, krčenja, poškodb in drugih napak.