Toplotno obdelavoodkupje pomembna povezava pri proizvodnji strojev. Kakovost toplotne obdelave je neposredno povezana z lastno kakovostjo in zmogljivostjo izdelkov ali delov. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost toplotne obdelave v proizvodnji. Da bi zagotovili kakovostodkupIzpolnjuje zahteve nacionalnih ali industrijskih standardov, vsi odjavi za toplotno obdelavo se začnejo od surovin v tovarno, po vsakem postopku obdelave toplote pa je treba opraviti strog pregled. Težave s kakovostjo izdelka ni mogoče neposredno prenesti v naslednji postopek, da bi zagotovili kakovost izdelka. Poleg tega pri proizvodnji toplote ni dovolj, da pristojni inšpektor opravi pregled kakovosti in preveriodkupPo toplotni obdelavi v skladu s tehničnimi zahtevami. Pomembnejša naloga je biti dober svetovalec. V procesu toplotne obdelave je treba ugotoviti, ali operater strogo izvaja pravila procesa in ali so parametri procesa pravilni. V procesu pregleda kakovosti Če ugotovimo, da težave s kakovostjo pomagajo operaterju pri analizi vzrokov težav s kakovostjo, ugotovite rešitev problema. Vse vrste dejavnikov, ki lahko vplivajo na kakovost toplotne obdelave, se nadzorujejo, da se zagotovi proizvodnja kvalificiranih izdelkov s kakovostjo, zanesljivo zmogljivostjo in zadovoljstvom strank.

Vsebnost pregleda kakovosti toplote

(1) predgrevanje kovanja

Namen predhodno ogrevanja odkupljenja je izboljšati mikrostrukturo in mehčanje surovin, da se olajša mehanska obdelava, odpravi stres in pridobi idealno izvirno mikrostrukturo toplotne obdelave. Zdravljenje pred toploto za nekatere velike dele je tudi končna toplotna obdelava, predhodno obdelavo se običajno uporablja normalizacija in žarjenje.

1. Po žarjenju je treba znova opraviti popolno žarjenje ali normalizacijo, da se izboljša zrna.

2) Popolno žarjenje konstrukcijskega jekla se običajno uporablja za izboljšanje mikrostrukture, izpopolnjevanje zrna, zmanjšanje trdote in odpravljanje stresa srednje in nizko ogljikovih jeklenih ulitkov, varilnih delov, vročega valjanja in vročega odškodnin.

3) Izotermalno žarjenje konstrukcijskega jekla zlitine se uporablja predvsem za žarjenje jekla 42CRMO.

4) Sferoidizacijo žarjenja orodja jekla Namen sferoidizacije žarjenja je izboljšanje zmogljivosti rezanja in hladne deformacije.

5) Olajšanje stresa, ki žaljevanje Namen žaritve stresa je odpraviti notranji stres jeklenih ulitkov, varilnih delov in obdelanih delov ter zmanjšati deformacijo in razpoke post-procesa.

6) Prekristalizacija žarjenje Namen žarjenja rekristalizacije je odpraviti hladno utrjevanje obdelovanja.

7) Normalizacija namen normalizacije je izboljšati strukturo in izboljšati zrno, ki se lahko uporablja kot predhodno obdelavo ali kot končno toplotno obdelavo.

Strukture, pridobljene z žarjenjem in normalizacijo, so biser. In the quality inspection, the focus is to do the inspection of process parameters, that is, in the process of annealing and normalizing, do flow check the execution of process parameters, which is the first, at the end of the process mainly test hardness, metallographic structure, decarbonization depth, and annealing normalizing items, ribbon, mesh carbide and so on.

(2) presoja napak pri žarjenju in normalizaciji

1) Trdota srednjega ogljikovega jekla je previsoka, kar pogosto povzroča visoka temperatura ogrevanja in prehitra hitrost hlajenja med žarjenjem. Visoko ogljikovo jeklo je večinoma izotermalna temperatura je nizka, čas zadrževanja je nezadostno in tako naprej. Če pride do zgornjih težav, se lahko trdota zmanjša s ponovnim uveljavljanjem v skladu s pravilnimi parametri procesa.

2) Tovrstna organizacija se pojavlja v subeutektoidnem in hipeutektoidnem jeklom, subeutektoidnem jeklenem omrežnem feritu, karbidu jeklenega omrežja s hiperutektoidom, razlog je, da je temperatura ogrevanja previsoka, hitrost hlajenja je mogoče uporabiti za odpravo normalizacije. Preglejte v skladu z določenim standardom.

3) Dekarbonizacija Pri žarjenju ali normalizaciji v zračni peči obdelovanca brez ogrevanja za zaščito plina zaradi oksidacije kovinske površine in dekarbonizacije.

4) Grafitni ogljikov grafitni ogljik nastane z razgradnjo karbidov, ki ga povzročajo predvsem visoka temperatura ogrevanja in predolgo čas zadrževanja. Po videzu grafitnega ogljika v jeklu bomo ugotovili, da je trdota, ki jo je kašila nizka, mehka točka, nizka trdnost, črevesje, sivo črno in druge težave, obdelovanca pa se lahko odstrani le, ko se pojavi grafitni ogljik.

(3) Končna toplotna obdelava

Kakovostni pregled končne toplotne obdelave odkov v proizvodnji običajno vključuje gašenje, kaljenje površin in kaljenje.

1) deformacija. Udarjevanje deformacije je treba preveriti v skladu z zahtevami, kot je deformacija, ki presega določbe, je treba izravnati, na primer iz nekega razloga ni mogoče izravnati in deformacija presega dodatek za obdelavo, je mogoče popraviti, metoda je, da se pomaknete in pomalitate, da se obdelovalna dela v mehkem stanju poravnajo, da bi se z mehkim državnim ravnanjem ponovno izpolnjevali, da bi se ponovno srečali s splošnim delom, splošnemu delovnemu delu, splošnemu delovnemu delu, ki je treba ponovno izpolnjevati zahteve, da se ponovno izpolnjuje v mehkem stanju, da se ponovno izpolnjuje v mehki državi, da se ponovno izpolnjuje v mehki državi, da se ponovno izpolnjuje v mehkem stanju. 1/2 dodatka.

2) Pokanje. Na površini katerega koli obdelovanja ni dovoljeno razpok, zato je treba deli toplote 100% pregledan. Poudariti je treba območja koncentracije napetosti, ostri vogali, ključi, tanke stenske luknje, debelo tanko križišče, izbokline in vdolbine itd.

3) Pregrevanje in pregrevanje. Po gašenju obdelovanca ne sme imeti grobega acikularnega martenzivnega pregretega tkiva in mejnega oksidacije, ki je pregreto pregreto, ker bo pregrevanje in pretiravanje povzročilo zmanjšanje trdnosti, kršitev in enostavno razpokanje.

4) oksidacija in dekarbonizacija. Dodatek za obdelavo majhnega obdelovanca, oksidacije in dekarbonizacije za nadzor nekaterih strogih, za rezanje orodij in abradiranja orodja, ki ne smejo imeti pojava dekarbonizacije, v delih, ki so se gašili, so našli resno oksidacijo in dekarbonizacijo, mora biti temperatura ogrevanja previsoka ali je čas predolgo, zato je treba pretiravati.

5) Mehke točke. Mehka točka bo povzročila obrabo obdelovanca in poškodbe utrujenosti, tako da ni mehke točke, nastanka razlogov za nepravilno ogrevanje in hlajenje ali neenakomerna organizacija surovin, obstoj verodne organizacije in preostale dekarbonizacijske plasti in tako naprej je treba mehko točko popraviti pravočasno.

6) nezadostna trdota. Običajno je temperatura ogrevanja, ki ga je potekala, previsoka, preveč preostalega avstenita bo privedlo do znižanja trdote, nizke temperature ogrevanja ali nezadostnega časa zadrževanja, kašilj hladilne hitrosti pa ni dovolj, nepravilno delovanje bo povzročilo nezadostno trdote. Zgornjo situacijo je mogoče samo popraviti.

7) Solna kopel peč. Visoka in srednje frekvenca in obdelovanca za gašenje plamena, brez pojava opeklin.

Po končni toplotni obdelavi površine delov nimajo korozije, izbokline, krčenja, poškodb in drugih napak.