Tovarniška dobava Emj 4340 velikosti kovanih palic - kovane palice – DHDZ
Velikosti kovanih palic Emj 4340 iz tovarne – kovane palice – DHDZ Podrobnosti:
Odprite proizvajalca odkovkov na Kitajskem
Kovane palice
Pogosto uporabljen material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12
KOVANE OBLIKE PAL
Okrogle palice, kvadratne palice, ploščate palice in šestrobe palice. All Metals ima zmogljivosti kovanja za izdelavo palic iz naslednjih vrst zlitin:
● Legirano jeklo
● Ogljikovo jeklo
● Nerjaveče jeklo
ZMOGLJIVOSTI KOVANE PALICE
ZLITINA
MAX ŠIRINA
MAKSIMALNA TEŽA
Karbon, zlitina
1500 mm
26000 kg
Nerjaveče jeklo
800 mm
20000 kg
ZMOGLJIVOSTI KOVANE PALICE
Največja dolžina za kovane okrogle palice in šestrobe palice je 5000 mm, z največjo težo 20000 kg.
Največja dolžina in širina ravnih palic in kvadratnih palic je 1500 mm, z največjo težo 26000 kg.
Kovano palico ali valjano palico izdelamo tako, da vzamemo ingot in ga kujemo na določeno velikost z dvema nasproti ležečima ravnima matricama. Kovane kovine so ponavadi močnejše, trše in trajnejše od litih oblik ali strojno obdelanih delov. Dobite lahko kovano zrnato strukturo v vseh delih odkovkov, s čimer povečate sposobnost delov, da prenesejo upogibanje in obrabo.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., kot proizvajalec odkovkov s certifikatom ISO, jamči, da so odkovki in/ali palice homogene kakovosti in brez nepravilnosti, ki škodijo mehanskim lastnostim ali lastnostim obdelave materiala.
Primer:
Razred jekla EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktura martenzitna
Kemična sestava % jekla X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | največ 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | največ 0,025 | največ 0,015 | 11. - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikacije
Elektrarna, strojegradnja, proizvodnja električne energije.
Komponente za cevovode, parne kotle in turbine.
Obrazec za dostavo
Okrogla palica, valjani odkovki obroči, izvrtane okrogle palice, X22CrMoV12-1 kovana palica
Velikost: φ58x 536L mm.
Praksa kovanja (vroče delo).
Materiali se naložijo v peč in segrejejo. Ko temperatura doseže 1100 ℃, bo kovina kovana. Nanaša se na kateri koli mehanski postopek, ki oblikuje kovino z uporabo ene ali več matric, npr. odprto/zaprto kovanje, ekstrudiranje, valjanje itd. Med tem postopkom temperatura kovine pade. Ko se zniža na 850 ℃, se kovina ponovno segreje. Nato ponovite vroče delo pri tej povišani temperaturi (1100 ℃). Najmanjše razmerje za razmerje vročega dela od ingota do gredice je 3 proti 1.
Postopek toplotne obdelave
Naložite obdelovalni material za predgretje v peč za toplotno obdelavo. Segrejemo na temperaturo 900 ℃. Držite pri temperaturi 6 ur 5 minut. Oljno hlajenje in temperiranje pri 640 ℃. Nato zračno hlajenje.
Mehanske lastnosti kovane palice X22CrMoV12-1 (1.4923).
Rm - natezna trdnost (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2 % raztezne trdnosti (MPa) (+QT) | 769 |
KV - energija udarca (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. raztezek ob zlomu (%) (+QT) | 21 |
Trdota po Brinellu (HBW): (+A) | 298 |
Katere koli vrste materialov, razen zgoraj navedenih, je mogoče kovati v skladu z zahtevami stranke.
Slike podrobnosti izdelka:
Vodnik po povezanih izdelkih:
Naša rast je odvisna od vrhunskih strojev, izjemnih talentov in dosledno okrepljenih tehnoloških sil za tovarniško dobavo velikosti kovanih palic Emj 4340 - kovane palice – DHDZ, izdelek bo dobavljal po vsem svetu, kot so: Grčija, Rio de Janeiro, Nigerija, Kot izkušena tovarna sprejemamo tudi prilagojena naročila in jih naredimo enaka vaši sliki ali vzorcu, pri čemer navedemo specifikacijo in embalažo zasnove kupca. Glavni cilj podjetja je ohraniti zadovoljiv spomin za vse stranke in vzpostaviti dolgoročno poslovno razmerje, v katerem bodo vsi zmagali. Za več informacij nas kontaktirajte. In v veliko veselje nam je, če se želite osebno srečati v naši pisarni.
To je pošteno in zaupanja vredno podjetje, tehnologija in oprema sta zelo napredni in izdelek je zelo ustrezen, brez skrbi pri dodatku. Avtor: Wendy iz Afganistana - 12.7.2018 12:19