Kovanie prírub z uhlíkovej ocelev ktoromkovanie za studena is kovanýpri nízkej teplote, veľkosťkovaná prírubamení len veľmi málo. Kedykovanie nižšie700 ℃, vytvára sa menej oxidových usadenín a na povrchu nedochádza k dekarbonizácii. Preto, pokiaľ môže byť deformácia v rozsahu tvárniacej energie, kovaním za studena je ľahké získať dobrú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu. Pokiaľ je teplota a chladenie mazania dobre kontrolované, je možné dosiahnuť dobrú presnosť pri kovaní za tepla až do 700 ℃.Zápustkové kovanie za studena, extrúzia za studena, hlavička za studena a iné spracovanie plastov spoločne. Kovanie za studena je proces tvarovania pod teplotou rekryštalizácie materiálu a kovanie sa vykonáva pod teplotou regenerácie. Vo výrobe,kovanieneohriateho polotovaru sa nazýva kovanie za studena. Materiály kované za studena sú väčšinou hliník a niektoré zliatiny, meď a niektoré zliatiny, nízkouhlíková oceľ, stredne uhlíková oceľ a nízkolegovaná konštrukčná oceľ s nízkou odolnosťou proti deformácii a dobrou plasticitou pri izbovej teplote. Studené výkovky majú dobrú kvalitu povrchu, vysokú rozmerovú presnosť a môžu nahradiť niektoré rezanie. Kovanie za studena spevňuje kov a zvyšuje pevnosť príruby.
Rozvoj technológie kovania za studena smeruje najmä k vývoju produktov s vysokou pridanou hodnotou, znižovaniu výrobných nákladov, zároveň sa neustále venuje aj rezaniu, práškovej metalurgii, odlievaniu, kovaniu za tepla, procesu tvárnenia plechu a iným oblastiam prieniku resp. nahradiť, môžu byť tiež kombinované s týmito procesmi na vytvorenie kompozitného procesu.

Thekovanie prírub za teplaje: počaskovanie za tepla, veľké prírubyso zložitými tvarmi môžu byť kované, pretože deformačná energia a deformačný odpor sú veľmi malé. Pre vysoko rozmerovo presné príruby je k dispozícii kovanie za tepla v rozsahu teplôt 900-1000 ℃. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť zlepšeniu pracovného prostredia pri kovaní za tepla. Životnosť kovacích zápustiek (kovanie za tepla 2-5 tis., kovanie za tepla 10-20 tis., kovanie za studena 20-50 tis.) je kratšia ako kovanie v inej teplotnej oblasti, ale má veľký stupeň voľnosti, nízke náklady. Účelom horúcej kovacej príruby je hlavne znížiť deformačný odpor kovu, aby sa znížila zlá deformácia materiálu potrebná na kovací tlak, takže tonáž kovacieho zariadenia je výrazne znížená; V procese kovania za tepla sa rekryštalizáciou mení hrubá štruktúra oceľového ingotu na novú štruktúru s jemnými zrnami a redukujú sa chyby štruktúry a zlepšujú sa mechanické vlastnosti ocele.